不锈钢加工行业目前主要采用的加工工艺是切削、磨削与铸造三种，而切削加工所占比例达到40%左右，金属加工液中金属切削液的比例又占了50%以上。随着近年来切削加工技术的飞速发展，为了适应机床加工的进步，对金属切削液的要求越来越高。环保水溶性切削液性能和用途环保水溶性切削液是一种是由精制的矿物油与抗磨极压剂、润滑剂、防锈剂、腐蚀及表面活性剂等调配而成的通用水溶性环保切削液。可广泛应用于大部分金属的切削和磨削加工。环保水溶性切削液适用工艺及材质环保水溶性切削液适用于铸铁、合金、不锈钢、合金钢、塑胶、复合材料;在切削液具有较好的润滑、防锈、冷却和清洗性能要求的条件下,自制和选用低毒、低污染的添加剂来制备环保型切削液。环保型生物降解添加剂(***型添加剂)是本课题***研究与应用的方向,并选用具有一剂多用功能的添加剂的,减少添加剂的使用种类。例如:有机硼酸酯类、钼酸盐等添加剂,进一步减少切削液对环境和***健康的危害。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备***、无味、对***无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。本课题根据切削工艺对切削液性能的要求,选择合适的添加剂。首先,合成和选择绿色添加剂的主要添加剂的合成和选用:葵二酸三(合成)、十二烯基丁二酸、油酸三(合成)、硼酸酯,钼酸钠;其他选用添加剂:吐温-80、碳酸钠、硼砂、、苯甲酸钠、BTA、无机消泡剂等。因为现在多数研究者用正交法或其他科学方法,选择一种切削液性能指标为基础研制切削液,只能在切削液满足单一方面性能达到的基础上,得到切削液的配方,很难满足切削液的其他性能的要求。选择各种添加剂的基础上,根据切削工艺的要求和***标准,选择主要的实验指标:外观、存储安定性、透明度、pH值、消泡性、表面张力、腐蚀性、润滑性。按照正交法分成几种配方方案,然后对各配方方案的性能进行测试,并把模糊数学的一级数学模糊模型应用到配方的优化,后研制出综合指标的环保型水基切削液配方。环保型水基合成切削液，所述环保型水基合成切削液，由下述组分按重量百分比组成：防锈剂20-30%，润滑剂10-20%，表面活性剂2-8%，螯合剂1-3%，杀菌剂2-4%，消泡剂0.05-0.2%，余量为水，所述防锈剂为三硼酸酯和O-(N-琥珀酰)-1,1,3,3-四脲四氟硼酸酯中的一种或其混合物。表面活性剂选择聚乙二醇型乳化剂,不仅使切削液乳化性能更稳定,同时具备一定的润滑性和防锈性。本发明环保型水基合成切削液具有良好的润滑作用、冷却作用和清洗作用，特别的具有优异的防锈作用，能在金属表面上形成保护膜，使机床、工件、刀具免受周围介质的腐蚀。下面让环保切削液生产厂家带大家了解一下切削液厂家是怎么结局环保问题的。首先，如果我们减少***的添加量，会造成切削液的润滑度不够，刀具缺少润滑，其加工性能就会逐渐下降，会影响刀具使用寿命减少；同时，因受到生物稳定性或乳化液稳定性的影响，槽箱的使用寿命也会减少。这些都会导致维护成本升高，进一步使得生产成本提高。2使用浓度：3—10％，凡对润滑或光洁度、防锈要求高的加工过程，取上限浓度或更高浓度，使用过程中定期补加原液和水。短期来看好像减少了切削液的使用量，但从长远来看，由于性能不足，可能后续要经常清理系统从而产生更高的***及废液处理成本。其次，考虑采用较小的过滤系统，这看起来也许是一个理想的方案，但有许多因素需要进一步考虑。首先是该过滤系统的设计问题，它必须能够为刀具提供足够流量的切削液，以达到大程度的冷却和润滑，并使其能够进行有效地去除金属屑，使加工后的工件表面比较干净，然后，将脏的冷却液送回过滤器进行有效的清洁过滤，以供循环使用。但是如果可以研发出环保无污染***的切削液，则对我们的地球环保来说非常重要。这种采用较小系统的概念，也许会使人认为，由于初加入的***数量较少，其补充的速度也比较慢，因此不会对环保产生较大的影响。但由于没有考虑到由于过滤能力不足以及没有与空气充分接触会导致切削液的过度使用，从而导致加工性能变差，终反而增加了相关的加工成本。我们是不是可以认为采用微量润滑才是好的解决方案呢？在切削接触点上快速地喷射少量的冷却液进行切削，任何冷却液都不循环使用。但由于没有考虑到由于过滤能力不足以及没有与空气充分接触会导致切削液的过度使用，从而导致加工性能变差，终反而增加了相关的加工成本。比较简单的加工工艺采用这一方式进行冷却确实具有很大的潜力，但是，在每一个应用领域中，除屑、防锈和完全的冷却都不是轻而易举能够达到的，不是每个加工工艺都适合使用微量润滑来冷却的，这个理论不是解决所有加工工艺的终方法。事实上，为了能够积极的保护环境，同时又能优化生产工艺，我们可以根据特定的金属加工工艺，推荐使用相应的切削液，这会达到好的成本效益。)