挤出螺杆是塑料机设备中重要的零部件，它直接关系到塑料机的塑化效果和产量。挤出螺杆的优势：挤出机螺杆的材料必须具有很高的力学强度、能够承受巨大的扭力矩和拥有在高温高压条件下不变形的性能。原因是：挤出机螺杆在料筒内的旋转工作是在高温高压大扭矩下进行的，由于它要在转动中强力推动物料前移，加之它本身还要承受强大的摩擦力和塑料分解腐蚀气体的侵蚀，因此挤出机螺杆必须具备这些优势。使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件；当熔融塑料温度正常但又不断发现熔融塑料出现黑点或变色时，应检查胶螺杆止逆环座（过胶圈、介子）是否损坏；每次停机超过半小时以上的，尽量关闭落料口并清扫料筒内，设置保温；使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PAGF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。物料的物理性质：破碎机产生的物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果高转速则在提高对塑料的剪切力的同时，也相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。所以挤出机工作室转速不宜调得太高。物料没有塑化均匀或是金属***混入物料：这种情况致使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆挤出机螺杆的强度极限，导致螺杆产生锻炼，这种情况是非常规损坏。1、这个压力反映螺杆下游所有物体的阻力:过滤网和污染轧碎机板、适配器输送管、固定搅拌器(如果有)以及模具自身。它不但依赖于这些组件的几何图形，还依核于系统中的温度。2、这反过来又形响树脂黏度和通过速度。它不依核于螺杆设计，它影响温度、黏度和通过量时除外。就安全原因来说，测量温度是很重要的。如果它太高，模头和模具可能伤害附近人员或机器。)