超微粉碎方法：磨介式粉碎：磨介式粉碎是借助与运动的研磨介质(磨介)所产生的中击以及非中击式的弯折、挤压和剪切等作用力，达到物料颗粒粉碎的过程。磨介式粉碎过程主要为研磨和摩擦，即挤压和剪切。其效果取决于磨介的大小、形状、配比、运动方式、物料的填充率、物料的粉碎力学特性等。但是气流粉碎能耗大，能量利用率只有2%左右，一般认为要高出其他粉碎方法数倍。磨介式粉碎的典型设备有球磨机、搅拌磨和振动磨3种。球磨机是用于超微粉碎的传统设备，产品粒度可达20-40微米。当要求产品粒度在20微米以下，则效率低、耗能大、加工时间长。搅拌磨是在球磨机的基础上发展起来，主要由研磨容器搅拌器、分散器、分离器和输料泵等组成。工作时在分散器高速旋转产生的离心力作用下，研磨介质和颗粒浆料；产生中击性的剪切、摩擦和挤压等作用，将颗粒粉碎。搅拌磨能达到产品颗粒的超微化和均匀化，成品的平均粒度可达到数微米。振动磨是利用磨介高频振动产生的；中击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎的，所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下而且粉碎效率比球磨机高得多，处理量是同容量球磨机的10倍以上。如面粉、水泥、塑料、造纸、橡胶、陶瓷、***等,下面是简单地叙述粉体的几个重要的应用：一、在陶瓷材料工业：传统陶瓷制备过程如下：将矿物原料→陶瓷粉料→按照比例混合均匀→将坯料成型→烧结→获得陶瓷成品。与普通机械式超微不锈钢粉碎机相比，气流不锈钢粉碎机可将产品粉碎得很细（粉品细度可达2~40微米），粒度分布范围更窄，即粒度更均匀。又因为气体在喷嘴处膨胀可降温，粉碎过程没有伴生热量，所以粉碎温升很低。这一特性对于低熔点和热敏性物料的超微粉碎特别重要。粉体粒度对涂料性能的影响粉体粒度对涂料性能的影响有以下两点：一、粉体涂料它是具有保护性的及装饰性的物质，或两者特性都具有的物质，这种物质是应用涂料粉体加到底层上形成，然后利用热能或辐射能熔化涂料到一种连续的薄膜。但是气流粉碎能耗大，能量利用率只有2%左右，一般认为要高出其他粉碎方法数倍。气流磨在低温的应用在超音速气流下操作，气流磨粉碎室的内部会降低到零下数十度，在这样低温环境中，不需液氮冷却，就可以对热敏性物质和塑性材料实施超细加工，生产成本低，效益高。常见的物料有：颜料、树脂、硫磺、二硫化钼、***、环氧树脂、聚四氟乙烯、橡胶、磷铁。气流粉碎机的自动化程度会更大随着科学技术日益更新，气流粉碎机自动化也得到了很大的进步，帮助工人减轻操作步骤，提高生产销路，提高了厂家的效益。每个行业都应该重视新产品的技术开发。气流粉碎机市场大、前景大，所以对于新技术的应用更需加快脚步。很多厂家都在不断提高气流粉碎机的自动化程度。但是目前气流粉碎机自动化仅仅表现在操控、人机交互方面，在机器的智能化设计方面还需很大进步。气流粉碎机的自动化、智能化发展需要重视各个环节，从设计到生产。如果说自动化操作可以提和出产量，那么智能化则可以提升质量控制、粉碎物料品质把控、粉碎细度智能调节、粉碎机自身系数检测调整等方面的成效。混合仓也可作为正压相输送的输送罐，即混合物料可直接通过气力输送排出。从自动化转化到智能化，这是技术上的升华，需要投入更***的科技生产力。)