冲压件缺陷产生原因：零件弯曲时，尺寸和形状不合格，对策：减少回弹的措施：选用弹性模数大屈服点小的力学性能较稳定的冲压材料；增加校正工序，采用校正弯曲代替自由弯曲；弯曲前材料要进行退火，使冷作硬化材料预先软化后再弯曲成形；增大凹模与工件的接触面积，减小凸模与工件的接触面积；采用“矫枉过正”的办法减少回弹的影响。冲压件首件决定着整批次制件的质量，而首件1序件检查是首件检查的重要组成部分。具体方法是利用记号笔，采用目视方式观察制件是否有到底标记、开裂、褶皱、变形等不良现象。通过首件1序件检查能够确认制件是否存在不良，减少不良发生。如到底标记检查能够检查制件成形状态，开裂、褶皱等检查能够提前将问题点检出，避免造成不良制件数量过多等。材中有大部分都是经过冲压制成的产品，冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。而且冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。很多时候，弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道工序。如何有效缩减冲压件成本的参考性建议，还有一个比较有效的方法，就是节省模具方面的费用，模具是冲压件生产的必备配件，它的费用就占了成本的很大一部分。如果加工过程中模具经常损坏，就需要经常进行维修和更换，这样成本就能上来了。对模具也要进行定期的检查和维护，使其保持稳定状态；另外，适当的速度也是产品质量的保障。)