数控加工中心系统简介柔性制造系统柔性制造系统根据自动化程度及功能可分为以下三类/(1/)单机数控加工：是用一台数控机床或加工巾心加工机械零件。/(2/)柔性加工单元/(HexiNehchMngCell/)：是一种入的参与减到小时，能连续地对同一零件族内不同的零件进行自动化加工/(包括工件、刀具、废屑等在单元内部的运输和交换/)的小加工单元。/(3/)柔性制造系统：是一种们加工系统/(包括一组数控机床和其他自动化工艺设备/(如清洗机、成品实验机、喷漆机等/)、物料自动储运系统和信息控制系统三者相结合，出***计算机管理使之自动运转的制造系统。2/)计算机集成制造系统计算机集成制造系统的构成可以分为4部分：设计过程、加工制造过程、计算机辅助生产管理、集成方法及技术。数控机床在加工工艺与表团成形方法上与普通机床基本相同，但在实现自动控制的原理和方法上有很大的区别。数控机床是用数字化的信息来实现自动控制的。主轴的旋转精度和***准确性，是影响加工中心加工精度的重要因素。因此要先将与加工工件有关的信息，即工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数、切削用量以及各种辅助操作等加工信息，用规定的文字、数字和符号组成代码，按一定的格式编写成加工程序，然后将加工程序输入到数拌装置。加工中心设备利用率为通用机床的几倍，它带有自动换刀功能把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工工件时，一次装夹即可实现多工序集中加工，大大减少多次装夹所带来的误差。同时把分散设置在各通用机床上的刀具，集中在加工中心刀库上，有可能用少的刀座来满足加工需求。随着时代的进步科技的发展，数控加工中心也在不断的蜕变，数控加工中心的功能将会越来越完善，能做的东西越来越多，加工范围广阔自然就不会怕没有市场，相反市场还会越来越大。由于工序集中，容易适应多品种、中小批量生产。加工中心加工平面、轮廊以及孔的步骤一般加工工件时都是先粗后精的，加工平面、轮廊以及孔也不例外。一般加工此类型面的步骤是这样的：粗加工-半精加工-精加工。粗加工：主要是把切除大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，这可以获得高的生产力。半精加工：主要是为了之后的精加工做好准备，完成一次半精加工过程。精加工:精加工主要是为了工件各个表面能够达到图样规定的质量要求。)