BMC材料由于含有玻纤成分，材料本身有比较高的硬度。模具进浇处由于一直与产品进行摩擦，经常发生磨损，而磨损后就需烧焊重新加工，因此特别影响正常生产。但如果提高整体模具的钢材硬度则模具发生开裂的风险又明显变大。bmc模具与热塑性模具相比，其加工过程是不可逆的。热塑性模具加工的产品可以回收、再加工和回注，而热固模具加工的产品一经成型就不能再加工。两个模具的结构没有区别。区别在于所加工的材料：一种是热固性材料，另一种是热塑性材料。BMC模具成型BMC模具成型工艺加热系统。在BMC的成型中，控制料筒温度十分重要，必须有一套控制系统控制温度，确保加料段到喷嘴的温度为。目前多采用恒温水或恒温油进行加热。也可采用电加热。合模装置。多采用机械、液压式和全液压式等几种合模装置。模具。BMC注塑模与通常的热塑性、热固性注塑有些不同，主要是BMC的收缩率较低，因此在设计模腔尺寸时应有所变化。BMC制品的应用范围广泛一、电气部件1、低压类：RT系列，隔离开关，空气开关，配电盘，电表外壳等;2、高压类：绝缘子，绝缘罩，消弧罩，封闭引线板，ZW、ZN真空系列。二、汽车配件1、车灯反射器，即日本车灯反射器几乎都用BMC制品制成;2、汽车点火器，分离盘和装饰板，喇叭箱等;三、电机部件空调马达，电机轴，线圈骨架，电动及汽动部件。四、日用品类微波炉餐具，电烫斗外壳等。BMC模具出色的流动特性使其非常适合需要精i确度和尺寸精i确度的各种应用。该材料有多种颜色可供选择。BMC具有诸多独特特性，如硬度高，重量轻，耐腐蚀，抗紫外线，绝缘性好，热特性卓i越，这些导致BMC比热塑性塑料更让人满意。同时，由于许多组件可以和这些部件同时进行模塑，无需后期加工，从生产角度来看更为经济。目前，BMC模具已应用于汽车，能源，电器，餐饮服务，家用电器，光学仪器部件，工业及建筑用品等区域。)