包装纸箱优点钟祥市桐辉包装有限公司主营产品有：纸箱、塑料印刷品、纸制品、塑料制品生产及销售，包装制品设计、加工、销售，包装材料的销售，包装装潢印刷。?重量轻三层（单瓦楞）纸板的重量按用纸175/150/150g/m2计算，约600g/m2，而同样3mm厚度的木板的重量约为2000g/m2，是纸板的3倍以上。?成本低其原料为原纸，可用木浆（木材的边角料）、草浆制作，并可方便地回用再利用（无公害）。（环保）?易加工由于纸张的平整性，决定了其可以方便地进行印刷。?便于储存和运输由于纸箱能够折叠，在储存与运输时占用的空间很小很方便储存与运输，而这是木材包装、金属包装所不具备的。?结构合理瓦楞的楞型（U、V、UV）结构大大地提供了纸箱的抗压、耐破能力。纸箱包装的不足?强度有局限性如不用木材或其他坚固物体加固，纸箱（蜂窝纸板除外）内装物品重量不超过55kg.?防潮性差瓦楞纸箱吸水后，其强度会急剧下降，甚至破烂，这是在设计及使用时应注意的问题。在面纸（里纸）表面加入防潮剂（可在印刷前瓦楞成型时加，也可在印刷后），可适当提高其防潮性。瓦楞纸箱摇盖的设计难点在实际瓦楞纸箱使用中，有些客户要求：摇盖向外里下折180°（而不是开合180°）里外面纸都不得有裂缝，而真正地做箱过程中能做到这一点，达到这重要的技术质量指标，难点控制如下：1.原纸的质量控制：要选用质地良好的面纸和里纸，纸的品级要在C级以上，经试验不开裂，耐折度良好。此外，蕊纸也应使用高强瓦楞原纸，尽量避免使用纸浆粗糙的低档原纸做瓦楞纸，这种瓦楞纸可能会在摇盖分析时将面层纸顶破。2.原纸和纸板的含水率控制：纸和纸板太干是造成造成摇盖折线的重要原因，***标准GB3023-91、GB13024-91规定瓦楞原纸和箱板纸的含水率分别为8%-10%左右，在实际运用中当然要根据纸的品纸和设备状况适当控制。纸的品级高时，水分可低些；品级低时，水分可高些。瓦楞纸板的含水率，***标准GB6544-86规定为14%，这应当是纸板离机时的含水率。瓦楞纸板的含水率与原纸的含水率有着直接的关系。同时，它可以由双面纸的加热量（蒸汽压力）和车速进行适当控制。3.摇盖折线的压痕控制：首先压痕一定要压透，所谓压透，就是要压得没有空隙，比如五层纸板压痕处的厚度一般为2mm左右，不但凸轮的顶端要压透，其两旁也要压透。这样，摇盖向外折到底时，折线外形成一个平面，就不会产生裂缝。此外，压痕的状况取决于纵切机压线轮的状态。压线轮的技术状态，又因生产纸板层数不同而异（三、五、七层各不同），压线轮的间隙（凸凹轮）必须保持一致。否则不能保护所有的纸板压痕都能恰到好处，压得轻的摇盖在变折时折线可能要有裂缝，压得重的会导致压线。4.摇折：在纸板离机后不久，用人工将摇盖向两边各折一、二次（折到底）能大大提高摇盖的耐折度，可使纸箱摇盖经久不开裂。瓦楞纸箱的生产工序和生产原理一、基本信息1、印刷包装行业的印刷方式主要有：平版胶印(油墨彩色印刷)、凸版印刷(纸箱水墨印刷)。其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产(交期快)，整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。2、瓦楞纸箱主要生产工序瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序;目前印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。二、水性印刷原理1、水性印刷属于加色法印刷。彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的，再现原稿的质量。2、四原色原理：红、黄、兰、黑(严格来说是三原色：红、黄、兰)间色：两种原色相加：红黄=橙色(橙红、橙黄);红兰=紫色(樱红、茄紫);兰黄=绿色(深绿、嫩绿)。)