使用锅炉注意事项：1、应当使用正规厂家出产检验合格的锅炉，查看锅炉是否定期进行检验、水质处理，作业人员是否持证。2、锅炉运行中锅炉水位低于水位表至低可见边缘，不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降的；每次对真空锅炉***完毕后，必须仔细检查一遍，将各阀门组件进行均匀紧固，并使用报警仪进行检测，严禁发生泄漏事故。锅炉水位超过至高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位的；给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水，水位表或安全阀全部失效的情况应当立即停炉。安全附件应按时效验。3、锅炉运行中出现汽水沸腾、锅炉超压、炉管裂开、压力表全部失效等锅炉元件变形和损坏，燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行等情况，应立即停止锅炉运行。4、严禁常压锅炉封闭带压使用。锅炉停用后，如果管子内表面潮湿，外界空气进入，会引起内表面金属的氧化腐蚀。为防止这种腐蚀的发生，锅炉停炉后要进行***。对于不同的停炉有如下几种***方法：1、蒸汽压力法防腐停炉备用时间不超过5天，可采用这一方法。锅炉停止向外供汽后，应紧闭所有孔、门，以减少热量散失，减缓汽压下降，维持汽包压力在0.5MPa以上。当汽包压力低于0.5MPa时，应点火升压，或用邻炉蒸汽加热装置维持汽压。2、给水溢流法防腐停炉后转入备用或处理非承压部件缺陷，停用时间在30天左右，可采用这一方法。停炉后待汽压降至0.5—1.0MPa时，由过热器出口联箱逆行上水，至锅炉高点取样门溢水为止，控制溢流水量在50—200L/h。防腐期间应设专人监视与保持汽包压力在规定范围内，防止压力变化过大。燃烧器应每两个月从锅炉本体上拆下来，认真清除积炭和灰尘等***。氨液防腐停炉备用时间较长，可采用这种方法。停炉后关闭与公共系统连接的所有阀门，锅炉上满水，注入氨液。控制锅水含氨浓度范围：用凝结水或除盐水配制是为500——600mg/L；用软化水配制时为800——1000mg/L。锅炉余热烘干法停炉后关闭所有孔门，减少热量散失，高压锅炉在压力降至0.5——0.8MPa时，将锅水放尽，利用余热将受热面内表面烘干。或利用邻炉热风烘干，然后关紧所有阀门。此方法适用于锅炉检修期的保护。干燥剂法锅炉需长期备用时采用此法。停炉经烘干后，将干燥剂放入汽包内，关闭所有阀门。干燥剂吸收锅炉受热面内部潮气，保持内表面干燥。)