丝印刮胶生产中的工作方式丝印刮胶生产中的工作方式：丝印刮胶腔的系统在流水线上运行时，由传感器来对产品进行检测，然后相机对产品开始拍照，智能的相机软件对有缺口的产品会自动进行锁定，并且会发出一个错误的信号提示；若相近拍摄时的产品是没有缺口完好的，就会给出一个OK的信号。后续的处理：拍照的智能相机只是给出开关信号的输出作用。将不良的产品推出可以使用PLC的控制气缸，或者是将机器控制停机。停机时可以在电脑上设置一个界面来给被控制停机的机器做复位。油墨丝印刮胶的质量会直接影响包装印刷质量油墨丝印刮胶是印刷的主要原材料，只有详细了解油墨丝印刮胶的结构及工作原理，才能生产出高质量的印刷品。为了达到产品质量的要求，印刷厂在使用油墨丝印刮胶时，必须详细了解油墨丝印刮胶特性，才能保证印刷的产品才能满足印刷适应性和各项检测指标。油墨丝印刮胶主要组成部分为有色颜料和连结料，其中有色颜料起显色作用，与承印物颜色不同而形成对比，在承印物上显出图像来。只有正确了解和认识油墨丝印刮胶，调配好油墨丝印刮胶各组分的比例，才能达到油墨丝印刮胶应有的印刷适性和使用性，才能使印刷油墨丝印刮胶与印版、印刷机、承印材料之间协调一致，使印刷工艺过程顺利进行。版辊质量对丝印刮胶的影响有哪些？通常情况下，制版厂在版辊加工过程中都要进行动平衡测试，但在运输环节会有很多因素影响版辊的动平衡。随着印刷幅面的扩大，空心版辊的加工技术日益完善，其使用频率也越来越高，但由于其腔体内无支撑，空心辊局部受到外力作用时，其动平衡都会受到较大影响。对软包装印刷企业来说，测试版辊动平衡的方法为：上好版辊后用千分表测试版辊跳动情况，跳动误差在±10μm之内，属于版辊；±（20～30）μm，可以接受；超过±30μm，会对印刷设备及印刷质量产生不良影响，使用过程中应千万小心。这种周期性的跳动，除了会对版辊基座造成一定冲击外，对丝印刮胶的影响也是显而易见的，长时间的震动会导致丝印刮胶刮墨不净，造成脏版。通过加大丝印刮胶压力可以暂时解决这一问题，但不会从根本上消除，并会显著影响丝印刮胶的使用寿命。)