不锈钢封头的缺陷及原因分析凹坑缺陷及其原因分析凹坑是在头部加工过程中形成的局部或整圆凹坑。产生凹坑的主要原因如下:，模具位置不正确。由于椭圆封头的深度介于半球形和碟形封头之间，对冲压设备及模具的要求、制造难度亦介于两者之间，即比半球封头容易，比碟形封头困难。在冲压过程中，如果模具偏心，两侧的间隙大小不同，坯料不容易被压到间隙小的一侧。如果模具卡在这部分并用力压下，侧面会严重变薄，形成凹坑。第二，在旋压过程中，不适当的鼓形挤压工艺也可能导致凹坑，特别是对于薄壁封头，其变形较大，鼓形封头跳动不均匀可能导致局部凹坑。为了保证液压系统的稳定性、可靠性和可维护性，在液压系统的关键位置设置压力检测点。配有可拆卸的压力检测仪，可快速诊断液压机的故障，并通过压力检测点监控液压机的工作状态。生产线主机、上下模快换系统、送料系统、***系统、送料系统等。采用电动和液压伺服控制技术，涉及位移传感器、压力传感器、压力继电器、电接触压力表、接近开关、光电开关、电磁阀、比例阀、编码器、油缸、液压马达、伺服马达、变频马达等部件。封头拉伸液压机拉伸运动流程图，状态一为液压机初始位置，状态二为拉伸滑块和压边滑块在拉伸缸的驱动下一起快速接近工件，状态三为拉伸滑块不动，压边滑块下行压边圈压住工件，状态四为压边滑块不动（有压边力）拉伸滑块下行拉伸工件，状态五为拉伸滑块、压边滑块退回到位，顶起旋转装置顶起工件。该边缘弯曲应力与薄膜应力叠加，使该部位的应力远远高于其它部位，故受力状况不佳。其工艺流程为：液压机初始位置→拉伸滑块与压边滑块一起快降→压边滑块单独快降→压边滑块加压→拉伸滑块下行拉伸工件→保压yan时及卸压→拉伸滑块压边滑块回程→顶起旋转装置顶起工件→（工件移走后）顶起旋转装置退回。在外面画一条圆周切割线如果要绘制外圆周切割线，必须首先确定内切割点或圆周切割线。大约有23，360种方法。一个是从内侧转弯。第二是土地管理法。(1)从内侧转弯线法。使用上述方法在内侧画一条圆周切割线，找到几个对应点，测量相同的值，将其转到外侧，并用直尺连接。(2)土地管理法；通过上述方法在内侧找到切割点后，通过螺纹车削方法在外侧的对应点可用于在外侧画出圆周切割线。垂直高度偏差及处理方法；上面讨论的标记方法都是指当头部完全圆形时的标记方法，但是从实际的角度来看，很少有真正的非椭圆形头部，并且在标记之后，大于设计直径的那些部分的高度较低。)