纸箱防潮涂料拨水剂在纸箱方面的使用在各类产品包装中，纸箱所占的比例较大。例如：纸箱、纸盒、纸袋、纸桶、蜂窝纸板等，均以用途广泛、易回收循环再利用，符合环保要求的优点而被视为绿色包装，备受人们的青睐。本文着重对纸箱包装的防潮涂料——拨水剂作一介绍，以推进该防潮剂产品在纸箱领域的广泛应用，使纸箱的防潮效果更好，成本更低，经济效益更显著。而你如果给了太多了限制条件，供应商的选择范围就会减少很多，而你留下的选择方案极有可能是他***不适合、成本、难度（这里涉及到一些纸板生产以及供应链的原因，今天就不详谈了）。拨水剂的问世上世纪90年代，是我国纸箱发展快的时期。但同时，企业面临客户提出纸箱防潮性能的要求，由于一时没有更好的办法解决。于是只好采用传统的桐油、凡宁水、水玻璃等进行涂刷，虽能达到一定防潮目的，但又不完全符合环保要求。甚至有的纸箱生产企业为满足客户出口包装的防潮要求，不得不花外汇高价从国外进口要求既符合安全卫生，又符合环保要求的纸箱防潮涂料以解决这一问题。面对这种局面，国内纸箱行业殷切期盼我国科研单位能尽快研发出一种质优价廉，又符合安全卫生和环保要求的纸箱防潮涂料。新型纸箱防潮涂料拨水剂1992年在成都研制成功，自问世投放市场以来，一直深受纸箱生产企业的青睐和好评。纸盒包装结构设计的策略及功能分析第1种方法用胶版印刷瓦楞纸箱面纸，然后使用单机复裱瓦楞。拨水剂的优点■成本低。该拨水剂是超浓缩性涂料，购1吨加15吨左右的自来水稀释即可使用。既大大降低了运输费用，而且每平方米纸箱表面只增加1至几分钱的费用(由于纸质的差异，耗量不等，所需费用也不同)。■操作简单方便。可在瓦楞纸板自动生产线上同步进行，纸板在复合前将拨水剂随输送带自动涂布于箱板纸面上，经复合工序后立即进入自动干燥区干燥，即可完成防潮处理，且对后工序的印刷无影响。同时，经涂布后的瓦楞纸板表面颜色不变，且强度增大。■防潮效果好。经涂布拨水剂后成型的纸箱不会因受潮而变形，而且对纸箱的耐压强度、戳穿力及存放时间都有很大程度的提高(纸板的含水率增加1％，抗压强度降低3％)，且性能稳定。■防潮特征显著。使用拨水剂后的纸制品表面与水不粘连，且流动性好，纸箱表面光滑，PH值呈中性，水在表面停留约3小时而不浸润。由于拨水剂是***、无味、无腐蚀性、不燃烧、对人无害、安全卫生、不污染环境的绿色环保防潮涂料，故经纸箱生产企业用户多年来的使用、比较，证明该产品完全可与国外同类产品媲美，是替代进口防潮剂及采用传统桐油、凡宁水、水玻璃等***溶剂的理想防潮涂料。而塑料包装的出现为人们的生活提供的很大方便，但对环境却污染很大。■便于贮存。在贮存状态下不起任何质量变化，适宜0℃以上保存，正常保存期可达2年。纸箱印版的种类和特性纸箱印版分金属和非金属两大类，常用的工艺主要涉及凹印、柔性版印刷和胶印3种，由于印版的特性不同，其印刷效果、生产成本也有所差异。凹印版的特性凹印产品墨层厚实、均匀，印刷品层次丰富、质感强，油墨干燥速度快，另外，还具有印刷速度快、印刷墨色和质量比较稳定、不容易产生印刷色差和耐印力较高的优点，若用于印量特别大的电子、食品等包装产品，可较好地降低生产成本。PS版的特性PS版是目前预印纸箱的主要印刷版材，其制版艺简便、快捷，装版操作十分方便，既可印刷实地、线条，又可印刷精细的网纹版，且印刷再现效果好，印刷价格相对比较便宜，广泛用于印刷纸箱面纸和纸盒等包装产品。橡胶印版的特性橡胶印版是柔性版印刷艺的常用印版，其材质柔软，广泛用于瓦楞纸板的直接印刷。在使用橡胶印版时，应注意其印刷适性，如从橡胶的亲墨性、传墨性、覆盖力和再现性等方面考虑。使用水基型油墨印刷，用天然橡胶印版比合成橡胶印版要好；丁基橡胶印版较适合于使用溶剂型油墨；印刷机检验时看不大出来，一旦纸箱成型和纸板水分挥发完毕后，槽口就开始爆裂，所以需要在模切滚轮加装一个带纸轮装置。橡胶印版应尽量避免使用溶剂型油墨，以防止印版被溶剂腐蚀***。橡胶印版既可印刷表面粗糙的承印物，又可在质地较硬的材料上进行印刷，且具有较高的耐印力。但是，其存在容易变形的弊病，故不适宜印刷的产品。感光树脂版的特性感光树脂版有液体和固体两种，其中，液体感光树脂版是在成型装置上，将液体感光树脂按需要的厚度进行成型制版。其具有不污染环境、成本低廉、生产等特点，较适用于以文字、线条为主的单色印刷品及质量要求不高的印刷品。而固体树脂版则是由印版生产厂预先将感光树脂涂布在薄金属板或聚酯片等底基上，制成厚度均匀的印版。该印版宽容度较好，能再现较精细的高光网点层次，其伸缩率比橡胶印版和液体感光树脂版要小得多，故较适合于制网纹版和线条版。但是固体感光树脂版的价格比较贵，生产成本相对较高，所以较适合于印量大的包装产品。）特别提醒：在更换瓦楞纸板输送带时要尽量挑品牌商品，选择具有良好的吸湿性和透气性的，让水蒸汽可以自由地渗透，还能把水蒸汽和上层面纸的冷凝水吸走。纸箱厂，怎样才能提高纸箱产品质量一个纸箱厂，主要的业务就是生产纸箱，那么如何提高纸箱质量是关键的问题了,今天郑州永明纸箱包装厂就来说一说这个关键的问题：纸箱是人们生活中运用广泛的包装运输产品，其按不同种类和特性分类多种多样。首先，纸箱生产厂应建立纸箱质量缺陷评估体系，由纸箱质量问题的轻重进行按级分类，列出纸箱质量检查的详细项目。纸箱审核环节中，工作人员合理进行质量评估和分析，并将评估报告提交给上级部门。目前，不少成都纸箱厂已经将质量缺陷评估体系完善纳入工作流程，并将其作为纸箱评定的依据和产品质量把控的关。对原材料进行严格的控制，才能保证纸箱生产的质量。我们知道，原材料的质量如何，直接影响纸箱产品的加工质量。可以说，原材料是纸箱产品质量控制的源头环节，十分重要。其中，黏合剂和原纸的质量对纸箱产品质量影响较大。黏合剂（俗称胶水）是瓦楞纸板裱贴的重要原材料，它的质量状况如何，是决定纸板产品裱贴质量的重要一环。黏合剂的主体材料是淀粉，淀粉的细度、蛋白质和脂肪含量程度都会影响到黏合剂的性能。若使用质量不好的淀粉，比如当淀粉中蛋白质和脂肪含量过高，以及淀粉的细度低于98目时，尽管制作时氧化程度很高，但出料时的黏度一般也只有20多秒，存放几天后胶水将会变得更稠，使它失去应有的流动性，且使用时泡沫也大，影响胶水涂布的均匀性和黏度。若用这样的黏合剂裱贴纸板，就容易出现起泡、脱胶和粘合不牢等质量问题。其次，纸箱企业确保纸箱出品的质量的前提下，可以设置专门的检验部门以及配套设施。评估后的纸箱质量并非“万无一失”，质检部门应交由专职检验人员负责，并提供认可证明。另外，原纸的技术指标也影响到瓦楞纸板的加工质量，其中，瓦楞纸、箱纸板的环压强度、定量、水分、耐破指数、耐折度和吸水性等指标，则直接影响到瓦楞纸箱成型的强度质量。所以，要根据企业的实际情况，适当购置一些必要的检测仪器，按原材料质量标准进行验收。对入库的原材料进行有效的检验控制是值得的。企业通过检验控制措施的落实，可使原材料的质量得到科学、准确的检测，从根本上杜合格的原材料，确保纸箱产品的加工质量，使生产的源头质量环节得到有效的控制。情况一单面机高速运转时,在单面纸幅的***或横贯纸幅相当一部分的面纸上，出现连续的，通常是球状凸起的未粘合区。在电商时代影响下瓦楞纸箱包装迎来新发展包装产业是我国国民经济的重要组成部分，也是商品经济发展程度高低的重要标志性行业之一。近年来，电商产业的快速兴起带动了包装产业的发展，包装已成为产品流通、文化融合的重要载体。其中，瓦楞包装作为电商外包装的主要形式，需求量与日俱增，在纸包装市场已占据较大份额。电商时代的崛起，无疑是对传统产业模式的一种颠覆，瓦楞包装生产企业应把握新机遇，图片传统模式的制约，积极开拓创新，在新常态下获得长足发展。电子商务的强劲发展，改变了消费者的交易方式和消费习惯，使得网络购物逐渐演变为我国主流消费模式。作为网络购物的关键环节，瓦楞包装也在电商时代下获得新的机遇、新的发展。电商时代的到来，对传统产业造成影响无法避免，瓦楞包装行业同样如此。在电商蓬勃兴盛下，传统瓦楞包装企业为适应新的市场环境，不得不做出相应调整，包括纸箱结构设计、企业发展模式等升级。显而易见，在电商时代，瓦楞包装行业正悄然发生转变，相关企业需把握住新机遇，突破传统模式制约，利用互联网进行改造，在新常态下获得更大发展空间。近年来，电商快速发展，对瓦楞包装需求大幅增长。据统计，2015年，电商瓦楞包装需求量同比增长近50%，势头十分强劲。此外，我国未来对电商、物流的部署，也会给瓦楞包装行业带来更多发展机遇和订单需求。然而，在发展迅猛的同时，瓦楞包装行业也暴露出许多问题。具体来说，瓦楞包装存在的问题主要体现在三个方面：一是企业规模小，二是市场集中度低，三是个性化需求未得以满足。这些问题导致瓦楞包装企业难以实现进一步发展，未能利用好电商带来的机遇。所幸有部分企业已开始意识到上述问题，正通过互联网技术加以解决，实现从设计、包装印制到一体化服务的全产业链整合，打破传统瓦楞包装产业的不经济、区域性分散、个性化缺乏等制约点，实现自身的跨越式发展。另外，值得一提的是，电商包裹过度包装现象严重，对瓦楞包装行业带来一定影响。未来，一方面要通过复用包装、标准包装与功能包装等形式来简化包装，避免资源浪费；塑料包装一时不会退出市场，但是其相对于纸盒包装来说走下历史舞台只是时间的问题。另一方面要积极研发推广更易回收、可自然降解、低定量的环保瓦楞包装材料。总的来说，在电商时代下，瓦楞纸箱包装行业面临新的发展机遇，未来前景可期。与此同时，在互联网技术助力下，瓦楞包装的功能将得以拓展，广告与品牌载体功能逐步释放，智能化也将成为下一个阶段的发展***。)