压力容器设计的单位必须持有***质量技术部门颁发的相应类别的证书，而且对设计人员的资质要求也比较高，压力容器产业的发展遍及生活方方面面，它是在多项新材料、新技术、新工艺综合开发的基础上发展的工业产品压力容器制造单位必须持有***质量技术监督部门颁发的“压力容器制造许可证”，并应建立健全的质量保证体系。f）优先在设备内表面测量，当无法进入设备内部时，可在设备外表面测量。但我国已***的压力容器制造企业的人均GDP值附加值都还很低，技术装备、技术素质和管理水平也都很落后压力容器产业也应尽快提高自己对市场的快速响应能力，开发节能节材、绿色制造的成形与改性技术，实现产品和工艺研究自动化、生产过程与设备固步自封的旧产业机制终将因无法获取技术经济效益而被时代淘汰。压力容器的专用材料对韧性、塑性、延性有着特殊要求，因此对钢材来说，其碳含量应不大于0.25%，其硫、磷含量应分别不大于0.020%和0.030%，对屈强比也有一定限制。低合金钢含有少量合金元素（如Mn、V、Mo、Nb等）的低碳结构钢，它不仅价廉、强度也比同等低碳钢高得多，而且具有良好的焊接性能和一定的耐蚀性能。重结晶固态的金属及合金，在加热或冷却通过临界点时，从一种晶体结构转变为另一种晶体结构的现象，称为重结晶。我国开发的这类钢种较多，在国际市场上也颇有优势，今后还将继续冶炼出新品种，特别是能防止低温脆断的耐低温低合金钢，以供用户选用。压力容器产业是我国机械制造业的一个缩影，它的成长标致着中国成为世界工厂的一个步伐，我们应该不断的去进步，使我国的压力容品设计踏入国际市场。6.1.2壁厚测定的位置应当有代表性，有足够的测点数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。***检测易腐蚀、易冲蚀、制造工艺减薄、变形、修磨后的部位及壁厚小于原设计壁厚的部位。厚度测点部位及数量：a）筒体每筒节不少于4点，封头每块板不少于4点；b）与设备本体连接的接管应逐根测厚，***测量排放（疏水、排污）接管的厚度；c）对设备超温及外观检查发现的怀疑部位增加测厚点。d）壁厚测定时，如果发现母材存在分层缺陷，应当增加测点或者采用超声检测，查明分层分布情况以及与母材表面的倾斜度，同时作图记录。6.3材质劣化6.3.1球化存在球化损伤模式的超设计使用年限压力容器，应对材料进行硬度测量，若数值降低明显，应进行金相分析和强度试验（可选择微损试验或者取样试验，下同），判断其球化程度以及强度下降情况。硬度测点部位及数量：a）筒体每筒节母材不少于1点，每条焊缝及热影响区各不少于1点；b）封头每块钢板不少于1点，每条焊缝及热影响区各不少于1点；c）筒体超温部位内外部母材、焊缝、热影响区增加硬度测量点；d）检测过程中注意硬度或降低的部位，对怀疑部位增加测点；e）有材质裂化倾向压力容器，硬度测点数量应当增加；f）优先在设备内表面测量，当无法进入设备内部时，可在设备外表面测量。6.3.2石墨化)