其次，冲模去毛刺以及研磨去毛刺也是比较常用的。采用制作冲模配合冲床去进行毛刺的处理，这种方式适合分型面比较简单的锌合金压铸，效果要比人工的要好；研磨去毛刺，则是利用喷砂、滚筒以及振动等形式，去除毛刺，但是效果不太理想，可能需要后续人工或者其他方式的处理，在生产工序上比较的复杂。除了以上三种常用的锌合金压铸的毛刺去除方法，还有冷冻、热爆、雕刻机、化学、电解、高压水喷射以及超声波等多种的去毛刺的方法。正确处理锌合金压铸的毛刺问题对于厂家来说是非常重要的，要引起足够的重视。在设计带嵌件的压铸件时一定注意以下几个方面的事项：首先，压铸件上的嵌件数量不宜过多，否则会影响整体的小效果；其次，嵌件与压铸件的连接必须牢固，不可以轻易的断裂，在嵌件上还要开槽、凸起等；再次，嵌件必须避免出现尖角，利于安放和防止铸件应力集中，如果压铸件和嵌件之间有严重的电化腐蚀，要对嵌件表面进行镀层，保护表面；有嵌件的压铸件要避免热处理，防止两种金属相变而引起体积变化，使嵌件松动，密封性能差。压铸件嵌件的设计以及采用是非常重要的，因此，设计人员在设计过程中一定不要忽略，要引起足够的重视，做更好的压铸件设计。为了解决这个问题，顶杆重新修磨，在顶杆前端保留10~15毫米的配合段，中间部分磨小0.2毫米。所有顶杆在装配后，都必须严格检查起配合间隙，一般在0.05~0.08毫米内，要保证整个顶出机构能进退自如。模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率，如冷却不良，制品收缩大，或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热，使模具不能正常成型而停产，严重者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。冷却系统的设计，加工以产品形状而定，不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统，特别是大中型模具一定要充分考虑冷却问题。)