塑料电镀塑胶电镀产品品质优劣如何进行鉴别,现将电镀后的相关品质检验项目如下介绍:1、关于塑胶电镀产品外观:一般先用目测法,表面不得有起泡、裂纹、烧焦、划伤等明显缺陷;2、关于塑胶电镀产品的厚度检测:有测厚仪法、溶解法、称重法等等方法,对室内使用的相关零件,要求化学镀层0.2微米,半亮镍2.5微米,亮镍10微米,铬0.5微米；对室外恶劣条件使用的零件,化学镀层0.2微米,光亮酸铜20-25微米,亮镍7-10微米,铬0.5微米；所以,我们需要根据实际需求来进行电镀.3、表面处理后的结合力:用锉刀法、冷热试验法来进行检验检测；4、塑胶电镀加工后的产品耐蚀性(盐雾测试):用中性盐雾试验或铜盐加速盐雾试验,评定等级按各试验规则进行,腐蚀面积大于50%,评为0级,腐蚀面积为0,评为10级,塑料镀件应在7级以上（腐蚀面积5-10%)。电镀硬金为了提高产品耐磨性能，增加插拔次数而电镀硬金。随着用户要求愈来愈高，环境要求愈来愈严，表面处理工艺愈来愈多，到底该选择那种有发展前景、通用性更强的表面处理工艺，目前看来好像有点眼花缭乱、扑朔迷离。电镀工艺，对工件表面清洁度要求较高，而超声波清洗技术是能达到此要求的理想技术。PCB表面处理工艺未来将走向何方，现在亦无法准确预测。不管怎样，满足用户要求和保护环境必须首先做到！??正火或称常化是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的***更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为终热处理。??淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐溶液、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行较长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。塑料表面常见的处理有电镀、喷油、印刷、水转印等表面处理工艺，在生活中我们较为常见的应该是塑料表面喷油漆。塑料制品喷涂的目的是使其表面形成牢固的连续涂层，发挥其装饰、防护及其他的特殊功能作用。医1疗导管表面处理后的粘接，粘结更加牢固等离子在纺织印染工业中的应用1。塑料有无结晶性对漆膜附着有较大的影响，结晶度高则漆膜的附着力性能差，结晶度低则表面涂层比较好附着。另外塑料的表面能一般比较低（如尼龙及PP等材质），不利于涂层的附着，底材与涂层之间的附着力较差。附着力差直接的影响就是涂装掉漆，达不到表面处理所需的效果。涂装实际生产中有效提升附着力的方法是通过对底材进行前处理工艺来增进附着力，一般常见的方法有电晕、火焰、打磨、附着力促进剂等方式，相对于电鱼以及打磨等处理方式来说，在底材与涂层之间喷涂一层炅盛处理剂附着力促进剂，工艺操作更加简便，效果更加稳定可控制，因此在涂装行业被广泛的应用，百格附着力等测试也可以顺利的通过。表面涂层应巨具耐化学***、溶剂和多种腐蚀介质的侵害，还应具有三防性能。)