瓦楞纸箱印刷的主流方式在国内纸箱行业，三种常规的瓦楞纸箱印刷方式应用都比较普遍，成为目前瓦楞纸箱印刷的主流方式。04降本方法简化需求在许多情况下，品牌可能会坚持开发的包装解决方案。退一步考虑当前的真实需求是削减成本的好方法。随着产品的发展，包装也应如此。例如，如果初级包装带有空隙填充，那么二级或三级包装可能不需要缓冲。?分别将试样置于测量头与量砧之间进行测量，并分别读取百分表的测量数值。转移到更薄和更硬的瓦楞纸箱二次包装可以帮助降低成本。此外，还可以减少所需的盒的大小。过度包装不仅会增加包装成本，还会增加运输成本。水墨平衡的控制是胶印工艺至关紧要的一个技术环节水墨平衡的控制是胶印工艺至关紧要的一个技术环节，在印刷面纸时常常因为水墨平衡控制不到位，影响墨色质量的情况不乏出现，因此在印刷过程中，要以尽量小的润版液供给量，在保持水墨平衡的条件下进行理想的印刷，切忌采用“墨大水也大”的平衡法进行印刷。水墨平衡控制的关键在于，要求油墨保持良好的清洁度和合理的流动性，要尽量不用或少用催干剂，防止油墨早期干燥出现的结皮现象；印刷车间要注意防尘、防粉保护；??含水率?所谓含水率是指瓦楞原纸或纸板中的水分含量大小，用百分比表示，含水率对纸箱箱体强度有很大的影响，是纸箱3个重缺陷检验项目之一。要尽量避免新旧油墨混用；润版液PH值控制要适当，水质要保持纯净；胶辊和水辊必须保持良好的精度和适当的硬度；印刷速度要保持适中和恒定，这些都是实现水墨平衡的技术要领和有效保证条件。减少或避免这些问题的出现减少或避免这些问题的出现，利用多色印刷机多余的印刷色组，在机器的前一两个色组，先对原纸进行过水、空压印，可以较好地克服和弥补原纸质量差的缺陷，有效减少或消除掉粉、掉毛和出现墨皮的印刷质量问题。机器的正确***和调整机器是决定生产力水平和产品质量的重要因素，也是印刷质量的源头环节，所以，平时应注重加强对机器的***，对机器的要害部位，如对与递纸牙、拉规、前规、牙排、滚筒轴等有关的部位，应严格按设备的规范要求做好滑润***，防止要害部位的磨损、松动引起套印不准故障的产生。从纸箱品质的发展来看，瓦楞纸箱的印刷必须逐步向次、高质量、多色彩、视觉效果强烈的网点印刷方向发展。)