数控五轴无心磨床送料机是由高液静压数控五轴无心磨床，配合专用送收料机来实现工件的自动化磨削。通过与系统匹配连接，结合国内外磨床控制技术和现场经验设计系统程序，具有砂轮消耗与修整后自动补偿功能，设定经验参数来调整工作台进给量达到调整工件的外径尺寸，控制工件的几何尺寸精度。同时具有计数统计、修砂轮前报警、修砂轮后首件停止（检测）和连续的功能。从使用动力上可以分为：手动卡盘，气动卡盘，液压卡盘，电动卡盘和机械卡盘。此无心磨床送料机设有丰富的报警保护功能，引导用户进行简单故障处理，做到复杂程序简单化，***的控制界面，简单的加工参数，非***人士稍作培训也能胜任加工生产，大大减少***的人力资源的投入，并降低人力资源成本。送收料方式采用步进式送收料机，通过机械手将工件送到磨削位置。送料机设置手动调节螺杆，砂轮磨损后,可手动调节螺杆，调节工件位置，以适应机械手夹持。关于落地镗铣床要丈量镗铣头撤除前后立柱的改变，龙门镗铣床要丈量横梁撤除前后立柱的改变。无心磨床送料机在待磨区的工件由机械手夹到磨削位后，推料电缸移动，将该工作区工件顶上至待夹持位置，当该储存区工件被夹完后，储存区移动，下一个储存工件区到达待夹持位，往复循环。机械手夹料位置可调节，可夹持工件长度范围60-70mm。工件磨削完一端后，机械手将工件夹持到回转机构上，回转机构将工件旋转后，机械手将工件夹持到磨削位，磨削工件另一端。尽可能在机械构件改造时尺寸不变或者变化不大，并采用理想的机械传动结构装置满足传动比，以提高生产加工效率。定制设备对于军事来说至关重要。3D打印的发展使***、军事和制造商能够有效地设计必要产品，以确保模具的低成本，同时建立复杂和准确的原型以进一步设计。使用打印机打印对象有助于将开发周期缩短约25-40%，并且将开发成本降低了三分之二。特别是3D打印在家庭中变得越来越容易接近的时候，可以使移动部件作为现实原型以高品质生产设计。与其他方法(如外包或机械加工)相比，成本相对较低。)