矿物油是由多种碳氢化合物的混合，因为碳链接构的不同，而有石蜡基、环烷1基及芳香烃基等几类不同的成份类别。其中以石蜡基油比例较高，含芳香烃较少的基础油用来制造切削油较佳。这种成份的油品，可以用特殊溶剂炼制技术得到，同时也具有高黏度指数的特性。这种油品在高温下，黏度较稳定。2、难加工和易加工区分的考虑：对于难加工的材料应选用：活性高、含抗磨、极压硫化添加剂的切削液和切削油。高黏度指数油品因为具有下列特性，所以较佳。不易氧化，使用寿命较长。对温度变化影响较小，在高温下（如刀具前端）薄膜强度较佳。对皮肤较无害（在高黏度指数油品炼制过程中，可将一些有致***因子的芳香烃结构除去）。机械的橡胶部分较不易损害。油性切削油的重要特性如下：（1）黏度黏度是油品维持本身稠度的能力，在油性切削油中扮演重要角色。低黏度油较稀薄，有较好的渗透力及湿润力，如果选择适当的添加剂，可使油更快速的到达切削区。而对于高速切齿加工，若用油基切削液，一般会产生较大油烟，污染环境。并且因为稀薄，其冷却、清洗能力均较佳。高黏度油较稠密，分子较大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低黏度油。合成切削液冷却性好，能及时冷却钻头，对使刀具寿命延长、提高加工效率极为有效。针对不銹钢、耐热合金等难切削材料，可选取低粘度的极压切削油。切削油：适用于铸铁、合金钢、碳钢、不锈钢、高镍钢、耐热钢、模具钢等金属制品的切削加工、高速切削及重负荷切削加工。钻孔时，不论是一般钻孔还是深孔钻孔，散热条件差，会造成大量的切削热，切屑的排出方向与钻头的进给方向相反，切削液需渗透到钻头刃部才能够润滑、冷却和辅助排屑，切削液首先应该具备良好的渗透性，并且供液方式、流量和压力也要满足要求。)