冲压件缺陷产生原因及对策：零件在弯曲后，弯曲部位产生明显的变薄，对策：弯曲半径相对于板厚值太小(r/tgt;3直角弯曲)一般采用增大弯曲半径；多角弯曲使弯曲部位变薄加大，为了减少变薄尽量采用单角多工序的压弯办法；采用尖角凸模时凸模进入凹模太深使弯曲部位厚度明显减少。弯曲时对于大型弯曲件一定要涂以润滑剂，以减少弯曲过程中的摩擦。冲压主要由分类过程，可分为***进程和形成过程分为两大类。分离过程中，也被称为冲孔，冲压其目的是使从表沿等高线分开一些，同时保持对品质的要求***章节。形成过程的目的是提供不中断的条件下塑性变形白纸，作出所需的形状和尺寸的工件。在实际生产中，通常是应用于各种工件的进程中去。冲压，弯曲，剪切，拉深，胀形，旋压，矫正是几种主要的冲压工艺。如何克服冲压件产生一些不良现象的，公司可以设计、产生各种优质的冲压件，通过压住材料的方式避免冲压件出现各种变形，这样的话就需要在卸料板上开出容料间隙，从而既保证了冲压中卸料板运动平稳性，有确保材料被压紧。另外，用增设强压功能和在凸模刃口端部修出斜面或弧形等方法，也可以有效***冲压件出现翻料、扭曲等现象，保证产品的品质。)