变频器过载的主要原因和检修方法变频器有时会出现过载的现象，这里先了解一下变频器过载的主要原因：1、机械设备负荷过重。主要特征表现为电动机发热，可通过变频器面板显示屏上读取运行电流来判断。大部分变频器会显示OL报警。2、输出三相不平衡，其中某相的运行电流过大，导致过载跳闸。其特点是电动机发热不均衡。3、错误动作，变频器内部的电流检测部分发生误过载故障，检测出的电流信号偏大，导致跳闸。接下来看一下变频器过载的检查维修方法：1、检查电动机是否发热，如果电动机温升不高，则应先检查变频器的电子热保护功能设置的是否合理。如变频器尚有裕量，则应调大电子热保护功能的预设值。如果电动机的温升过高，这时的过载是属于正常过载，则说明是电动机负荷过重。这时，首先应看能否适当加大传动比，以减轻电动机轴上的负荷。四、性价比高电控柜组装性价比高，不会因为任何原因，不保证其质量和价格。如能够加大，则加大传动比；如果传动比无法加大，则应加大电动机的容量。2、检查电动机侧三相电压是否平衡，如果电动机侧的三相电压不平衡，则应再检查变频器输出端的三相电压是否平衡，如果也不平衡，则问题在变频器内部发生故障，就必须对变频器维修。如果电动机侧三相电压平衡，则应了解跳闸时的工作频率。如果工作频率较低，又未用矢量控制（或无矢量控制），则首先降低V/f比。首先要注意的是电控柜所有的元器件都应该按照制造厂所规定的安装条件进行安装，在安装之前需要充分仔细的阅读电控柜的说明图纸和技术要求，另外还需要关注一些注意事项的说明。如果降低后仍能带动负载，则说明原来设置的V/f比过高，励磁电流的峰值偏大，可通过降低V/f比来减小电流；如果降低后带不动负载了，则应考虑加大变频器的容量；如果变频器有矢量控制功能，则应采用矢量控制方式设计PLC自动化控制系统应遵循的基本原则目前，PLC自动化控制系统已经在各个行业广泛应用，按控制原理的不同，自动控制系统可以分为开环控制系统和闭环控制系统；按给定信号分类，自动控制系统可分为恒值控制系统、随动控制系统和程序控制系统。而任何一种控制系统都是为了实现被控对象的工艺要求，以提高生产效率和产品质量。首先需要关注的就是电控柜装配中的电器安装，那么就需要注意到这些电器的元件型号、规格、数量等信息是否是正确的，另外还需要与设计图纸进行比较和验证，查看附件和备件是否是齐全无误的。因此，在设计PLC自动化控制系统时，应遵循几点基本原则：一、1大限度地满足被控对象的控制要求，充分发挥PLC的功能1大限度地满足被控对象的控制要求，是设计PLC自动化控制系统的首要前提，这也是设计中的一条原则。这就要求设计人员在设计前就要深入现场进行调查研究，收集控制现场的资料，收集相关***的国内、国外资料。5、落地垂直安装，不能过于倾斜，倾斜度不能超过5度，否则会导致控制箱会倾倒。同时要注意和现场的工程管理人员、工程技术人员、现场操作人员紧密配合，拟定控制方案，共同解决设计中的***问题和疑难问。PLC网络的两种常见通讯方式PLC网络是由几级子网复合而成，各级子网的通信过程是由通信协议决定的，而通信方式是通信协议核心的内容。通信方式包括存取控制方式和数据传送方式。3、环境污染等级是3级，环境污染越严重，就会导致设备内部的电缆线路存在问题。所谓存取控制（也称访问控制）方式是指如何获得共享通信介质使用权的问题，而数据传送方式是指一个站取得了通信介质使用权后如何传送数据的问题。1．周期I/O通信方式周期I/O通信方式常用于PLC的远程I/O链路中。远程I/O链路按主从方式工作，PLC远程I/O主单元为主站，其它远程I/O单元皆为从站。在主站中设立一个“远程I/O缓冲区”，采用信箱结构，划分为几个分箱与每个从站—一对应，每个分箱再分为两格，一格管发送，一格管接收。在变频调速传动系统中，通常是电源和放大器电路之间电源线上采用隔离变压器以免传导干扰，电源隔离变压器可应用噪声隔离变压器。主站中通信处理器采用周期扫描方式，按顺序与各从站交换数据，把与其对应的分箱中发送分格的数据送给从站，从从站中读取数据放入与其对应的分箱的接收分格中。这样周而复始，使主站中的“远程I/O缓冲区”得到周期性的刷新。)