精益到场作为一种新的到场方式，已经在制造业得到了广泛的认可，但是更多的还是被应用在到场现场，同时，制造类的企业管理同样也是围绕到场进行。不管是质量管理、物料管理，还是到场管理，都需要管理者及时掌握到场现场的信息，做好科学决策。在到场层和计划层的操作控制系统之间，盖勒普MES处于执行层，负责到场管理和调度执行问题。它通过对物料、人员、设备等工厂资源的控制，来提高企业的制造竞争力，提供了在同一平台上集成的包括质量控制、文档控制等功能。从而实现企业实时化的到场控制、计划管理、制造执行三层体系结构，改善了企业的到场***，减少了到场周期，提高了产品的质量同时降低了人力资源的消耗。当工厂发生情况时，MES系统能够快速作出反应，并对出现的问题进行指导和处理。并且这种状态下的迅速反应不会影响企业内部到场附加值的增加，从而有效的指导工厂进行到场运作，提高工厂的交货能力，改善物料的流通性能。***强调对整个到场流程的优化，它需要及时收集到场中的实时数据，并对其进行分析、处理，将制造系统的进度安排监视、质量管理、设备控制和〔RP等进行综合考虑，从而实现制造精细化战略。目前，一些企业在信息采集和汇总方面通过工厂信息系统来进行到场流程的监控，但是其不能对物料、设备、突发事件等完整地结合起来，各种现场到场的数据不能得到整体的共享，很多生产问题都需要人工干涉才能得到控制，所以，精益到场迫切需要实时到场现场管理平台的技术支撑。盖勒普MES作为企业精益到场的基础，企业就应该积极引入精益到场模式，实行到场流程优化。如果能同实施盖勒普MES同步进行，并通讨建布平台化的制造执行系统为精益到场提供技术支持，将精益到场同制造执行系统结合，定会加快企业信息改造的步伐，推进企业MES精益到场的道路。精益管理是“舶来品”，需要“国产化”。我国许多情况与国外不尽相同，行政***与企业又不同，所以在国外或者国内企业成功实施的技术和方法对我们行政***不一定适用。切不可简单照搬国内外企业成功的管理方法，而是要结合自己的实际情况，运用精益思维和精益管理的核心理念，形成自己的精益管理体系。培养精益管理文化。实施精益需要改变很多人的固有思维和做事方式，容易受到部分人的抵触和反对。站在服务对象的立场考虑、追求、团队合作、持续改善、快速反应、主人翁精神等都是说起来容易，做起来难的事情。行政***实施精益管理有哪些注意事项?以上就是华天谋精益到场咨询***的相关介绍，学习和实践精益管理，是一件必须长期持之以恒的事情，日本丰田公司花了近35年的时间才取得惊世的成就。虽然精益可以在短期内就取得显著的效果，但精益没有止境，加上环境的不断变化，我们必须坚持“持续改善”。实践精益，没有捷径，没有秘方，一切都要靠我们自己的团队学习和实践。企业应用如何用好控制图，才能使控制图上的信息有效地反馈到到场现场?企业各相关人员(从高层管理员到现场的操作工人)都应该对控制图的作用有些认识，深刻理解它，把它当成过程信息的一个平台，靠它来管理和改进过程，实时动态的作好控制图，并且把控制图应用到到场现场让现场的工人参考，并根据控制图上显示的信息及时向现场的相关人员做解读，这样才能做到控制图的信息人人理解、人人尊重、人人依靠。企业实行精益到场管理模式是企业发展的一种趋势,精益到场管理模式已经被越来越多的企业所认同与应用,精益到场的特点是拉动式的准时化到场方式,下面为大家介绍企业在推行精益到场中员工的角色与***)