按控制运动的轨迹分类_新闻中心按控制运动的轨迹分类1.点位控制数控机床点位控制数控机床只要求获得准确的加工坐标点的位置，由于数控机床只是在刀具或工件到达位置后才开始加工，在运动过程中并不进行加工，所以从一个位置移动到另一个位置的运动轨迹不需要严格控制。数控钻床，数控坐标镗床和数控冲床等均采用点位控制。2.直线控制数控机床直线控制也称平行控制，其特点是除了控制位移终点位置外，还能实现平行坐标轴的直线切割加工，并且可以设定直线切削加工的进给速度，其移动路线与机床坐标是平行的，即同时控制的坐标轴只有1个，一般只能加工矩形，台阶形等直线轮廓零件。例如，在车床上车削阶梯轴，在铣床上铣削台阶面。液压系统作为数控机床的动力系统，要加强对液压系统的定期检查，定期检查油箱，冷却器和加热器，液压零件，滤芯等液压系统零件。常用的直线控制数控机床有数控车床，数控铣床等。3.轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床能够对2个或2个以上的坐标轴同时进行控制，不仅能够控制机床移动部件的起点与终点坐标值，而且能控制整个加工过程中每一点的速度和位移量，其数控装置一般要求具有直线和圆弧插补功能，主轴转速控制功能及较齐全的辅助功能。这类机床用于加工曲面。特别是因为数控机床加工完全是自动进行的，这就消除了操作者人为产生的误差，使同一批工件的尺寸一致性好，加工质量十分稳定。凸轮及叶片等复杂形状的零件。变挡液压缸常见故障以及排除方法常见故障以及排除方法：1、轴承或齿轮损坏，3.1、故障原因，变挡的压力过大，使齿轮受到冲击而造成破损。解决方法，适当的调整压力和流量；3.2、故障原因，固定销脱漏或变挡机构受到损坏。解决方法，修复机械零件或直接更换零件；3.3、故障原因，轴承的预紧力过大或者无润滑。解决方法，加上润滑使之充足，并重新调整好预紧力。数控机床可靠性试验的目的为了分析、评价、验证和提高产品的可靠性而进行的试验统称为可靠性试验。2、主轴无变速，4.1、故障原因，液压的压力不够。解决方法，对压力进行检测和调整的工作；热变形是影响加工精度的原因，由于热源分布不均，各处零部件的质量不均，形成各部位的温升不一样，从而产生不均匀的热膨胀变形，以致影响刀具与工件的正确相对位置。4.2、故障原因，变挡液压缸有研损或卡死的现象。解决方法，对毛刺和研伤进行修补，并清洗后重新安装；4.3、故障原因，变挡电磁阀被卡死。解决方法：清洗和检修电磁阀；4.4、故障原因，变挡液压缸内窜或油泄。解决方法，更换密封圈；4.5、故障原因，变挡复合的开关失灵。排除方法，更换开关。数控机床主轴轴承的结构形式数控机床主轴轴承的结构形式，基本上限制在角接触球轴承、圆柱滚子轴承、双向推力角接触球轴承、圆锥滚子轴承4种结构类型。陶瓷材料因为具有很小的密度，弹性模量高，热膨胀系数小，抗磨、抗高温等性能，从而成为了制造高速精密轴承的理想材料。陶瓷轴承也得到了更为广泛的使用，基于陶瓷材料的难加工性能，精密陶瓷轴承多为滚动体是陶瓷、内外套圈依然由铬钢制造的混合陶瓷球轴承。根据主轴指令S码和系统档位参数，判断系统档位信号（低速档信号为F34。)