企业视频展播，请点击播放视频作者：安美科技股份有限公司员工反映切削液伤手，该怎么处理？很多员工反映，在加工时使用切削液出现手脱皮、发痒、皮肤起红疹、起泡、发炎、有伤口的地方溃烂等，这是所有企业都很懊恼的问题，那么该如何解决这样的问题呢，解决这些需要了解切削液的各种组分。1、对于手脱皮这种情况，跟磨削全合成切削液存在很大的关系，过高就会出现这种特征，一般加工铸铁、钢材类的切削液pH值尽量保持在8.5-9.5之间、对于铝材磨削全合成切削液应保持在8.5-9.0之间合适。2、对于手上皮肤的其他症状。多数跟切削液中的杀菌剂有关，杀菌剂使用量太高会刺激皮肤，三嗪类的杀菌剂如（BK）作用机理是***分解杀菌剂从而产生甲醛，甲醛有防腐灭菌的效果。甲醛会刺激皮肤，所以使用这类杀菌剂不宜过高，此外也不排除其他的原因，如操作人员的体质、***等因素。金属切削液起到哪些作用？在机械加工生产中，切削液是一种重要的工艺辅助材料。正确使用切削液可以减少刀具消耗、降低零件报废率、降低企业成本。切削液具有减摩、冷却、冲洗及防锈等四个主要作用。可分为水基切削液和油基切削液两大类，各有特点和适用工况。随着技术的发展，零件的加工精度要求越来越高，切削加工越来越困难。为了满足加工质量要求，应合理设计加工工艺，正确的认识磨削全合成切削液的作用，合理选择，才能事半功倍。磨削全合成切削液主要具备以下几方面的作用：1、冷却作用：在工件切削加工过程中，能及时而迅速的降低切削区的温度，即降低通常因摩擦引起的温升、冷却也影响切削效率，切削质量及刀具寿命。2、润滑作用：能减少切削刀具与工件间摩擦。润滑液能浸润到刀具与工件及其切屑之间，减少摩擦和粘结，降低切削阻力，保证切削质量。3、洗涤作用：使切屑或磨料粒子被冲洗而离开刀具和工件的加工区，以防它们相互粘结及粘附在工件、刀具和机床上妨碍。4、防锈作用：应有一定的防锈性能，防止工件和机床生锈。切削液浓度在使用中如何检测出来检测磨削全合成切削液常用折光仪，折光仪的优点是便携、使用简单、价格低、需要时随时都可以测出浓度，几乎所有的水基切削液都适用。使用时，只需把切削液滴到棱镜上，读出折光率，然后用测到的折光率对照标准曲线，或者乘以该产品的折光系数，就可以得到浓度。折光仪也有它的缺点。首先，折光仪通过的是切削液总体的折光系数来确定一个大概的浓度，因此不能准确测定出切削液各成分的浓度和变化情况。1、对于手脱皮这种情况，跟切削液的pH值存在很大的关系，过高就会出现这种特征，一般加工铸铁、钢材类的切削液pH值尽量保持在8。另外，切削液里如果混入其它油液或者污染物，由于折光仪不能测定切削液里含有的成分，会导致测定出来的磨削全合成切削液不准。例如，切削液里如果混入了其它杂油，会导致折光仪浓度检测偏高，如果网切削液里加水，反而会使情况更糟。另外，调配切削液时，如果水质偏硬，也会影响折光仪测量结果的准确性。因此，在使用折光仪时，也要注意这些问题。日常维护中，要保持切削液的清洁、及时去除杂油，配制磨削全合成切削液时，使用的水质要达标。如果折光仪的测量有限，需要对切削液进行准确的分析和测量，了解切削液的化学成分，指导正确的维护方法，可以通过安美科技股份有限公司油液检测实验室，使用专门的仪器进行测定，可以给到一个更准确的数据，从而使切削液浓度保持正常，确保产品加工的良品率。2、陶瓷、钻石陶瓷切削工具主要成分为氧化铝，能在高温保有它们的硬度及耐磨性。)