真空泵选用的方法：1、工艺要求达到的真空度真空泵的工作压力应该满足工艺工作压力要求，选型时真空度要高于真空设备真空度的半个到一个数量级。(如：真空工艺要求100pa(压力)的真空度，选用真空泵的真空度至少要50pa-10pa)。它由真空泵和其他设备组装而成，排灌站经常采用的真空泵大多为水环式真空泵。一般如果要求压强高于3300Pa，则优先选择水环式真空泵作为真空装置，如果压强要求低于3300Pa，则不能选择水环式真空泵，选择旋片式真空泵或更高真空级别的真空泵作为真空获得装置。2、工艺要求的抽气量(抽气速率)真空泵要求抽气速率(也就是要求真空泵在其工作压力下，排出气体、液体，固体的能力)，一般单位：m3/h，L/S,m3/min。具体计算方法可以参考下面公式自行计算选型。当然，真空泵的选型是一个综合过程，涉及到相关经验等因素。真空泵选型时的注意事项1、真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时，应该选各种无油泵，如：水环泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等，如果要求不严格，可以选择有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、挡油阱等，也能达到清洁真空要求。2、正确地选择真空泵的工作点。每种泵都有一定的工作压强范围。因而，泵的工作点应该选在这个范围之内较为适宜，而不能让它在25~30mmHg下长期工作。3、真空泵排出来的油蒸气对环境的影响如何。如果环境不允许有污染，可以选无油真空泵，或者把油蒸气排到室外。4、真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。如：某真空干燥工艺要求10mmHg的工作真空度，选用的真空泵的极限真空度至少要2mmHg，能达到1mmHg。通常选择泵的极限真空度要高于真空设备工作真空度半个到一个数量级。5、真空泵的价格、运转及维修费用。水环式真空泵故障原因和排除方法详解1、不抽气的原因及排除方法（1）水环式真空泵内没有水或水量不够，排除方法：向泵内。（2）叶轮与泵体、泵盖的间隙太小，排除方法：调整间隙或更换叶轮。（3）填料漏气，排除方法：压紧填料（对增加水量，即开大阀门开启度）。2、真空度不够的原因及排除方法（1）管道密封不严，有漏气，排除方法：检修管道。（2）填料漏气，排除方法：压紧或更换填料，增加水封量。（3）叶轮与泵体、泵盖之问间隙增大，排除方法：调整间隙。（4）水温过高，排除方法：增加水量，降低水温。（5）供水量太小，排除方法：增大泵水量，若因供水管堵塞，应予以疏通。3、工作中有噪声和振动的原因及排除方法（1）泵内零件损坏或有固体进入，排除方法：检查泵内情况，清除杂物。（2）电动机轴承或轴磨损，排除方法：检查电动机轴承或轴。（3）泵与电动机轴中心没有校正，排除方法：校正轴中心线。4、轴功率过大的原因及排除方法（1）泵内水过多应该减小供水量。（2）叶轮与泵体或泵盖间隙太小，发生摩擦应该调整间隙。5、发热的原因及排除方法（1）供水量不足或水温过高应该增加供水量。（2）填料过紧，调整填料。（3）叶轮与泵体或泵盖间隙太小，排除方法：调整间隙。（4）零件装配不正确，排除方法：重新正确装配。（5）轴弯曲，排除方法：检查校正。6、流量不足的原因及排除方法（1）管路漏气漏液，排除方法：检查连接处机械密封。（2）阻力损失增加，排除方法：检查管路及止回阀等有无故障。水环真空泵怎么预防结垢一、循环冷却水的温度控制水环真空泵内水环温度与软化水池水温之差是导致结垢的重要因素。因此，增大循环供水量提高冷却效果是减小结垢速度的重要保证。（2）叶轮与泵体、泵盖的间隙太小，排除方法：调整间隙或更换叶轮。因此在循环冷却水运行过程中，还有必要对各台泵的回水温度和回水量进行监测，以保证各台泵的正常供水量以及回水温度不超过40℃的规定。供水量可以用阀门来控制，如果回水温度超过规定，要采取补充低温冷水或用其他散热降温的办法来降低软化水池内软化水的温度。二、定期冲洗泵体水环真空泵的泵体排水闸阀，除了用于正常排出泵内积水外，还可在运行过程中利用泵体运转的水压定期冲洗泵内污垢和水渣，一方面可以防止污垢积存，另一方而还可以防止水渣转化为水垢。三、循环冷却水的硬度循环水在真空泵中的运行过程，与低压热水锅炉中锅水运行过程很相似。因此，按照热水锅炉水质标准来管理真空泵水质，既可防止真空泵结垢又可防止水环真空泵腐蚀。装于高真空泵和低真空泵之间，用来提高抽气系统在中间压力范围内的抽气量或降低前级泵容量要求的真空泵(如机械增压泵和油增压泵等)。循环水系统大都是敞开式循环系统，回水率比较高。在因资金等原因不采用离子交换设备进行水处理的情况下，一般利用一个软化水池加一个高位水池对真空泵进行供水。)