在测试期间，首先将材料过筛，撒粉并干燥。一些材料需要在大的DC磁场中预磁化以具有一定的残余磁感应强度。电流直接磁化法将试件直接通电磁化，然后施加磁粉或磁悬液进行检测的探伤方法。然后调整磁极表面和分拣盘之间的距离和角度，打开AC-DC励磁线圈电源，并适当调整电压和电流。该尺寸允许磁极面产生叠加的复合磁场（通常可在0到0.09T之间调节）。调整矿石的大小，打开分拣盘的功率，将分拣盘的振动调整到所需的振幅，并且可以对材料进行分类以达到所需的纯度。预测???实验室通常使用磁分析仪（或实验室型磁选机）进行预测试。可以用少量样品对其进行广泛研究，以找出各种因素对磁分离的影响。加快整个测试计划。干燥试验?在干燥和寒冷地区以及其他适合条件的地区，可考虑使用干选择性磁选设备，需要进行干式磁选试验。在磁力作用下细粒磁铁矿形成磁团絮，经上升水流的影响，磁性矿粒会与细粒脉石分离，达到富集作用。在测试期间，应选择选择过程，设备参数和操作条件以确定可能的选择标准。目前，干弱磁选主要采用圆柱形干式磁选机。在生产中，干选磁选设备通常使用干磨而不使用介质磨。由于在实验室条件下进行无介质研磨试验非常困难，研磨产品的粒度组成将不符合未来的实际生产情况，未来的生产工艺结构也无法相应确定。因此，测试的主要任务是确定合适的研磨尺寸和可能的综合指标。测试条件？该机器的调整系数一般是矿层的厚度，磁场强度和工作间隙，以及振动箱的振幅和振动（或矿带的速度）。所以，磁场是一个很微妙的东西，在工业中，我们常利用磁场来达到多种目的。矿石层的厚度与处理过的矿物的粒度，磁强度和磁性矿物含量有关。在正常情况下，细粒矿层的厚度可以达到含矿层大尺寸的10倍，粗粒级的含矿层厚度只能在含矿层厚度的1.5倍以内。矿石的大尺寸。如果矿层太厚，下层的磁性颗粒不仅受到较小的磁力，而且还受到非磁性矿石颗粒层的压力，这些颗粒不能被吸起，从而进入尾矿和减少浓缩物中的磁性矿石。中间***率。矿石层的适当厚度应通过实践确定。磁场强度？场强增加，浓缩物质量下降，回收率开始迅速增加。因此，磁介质不会达到磁饱和，并且磁力根据场强的平方而增加。台式退磁器影响因素分析：工件在被磨削、电弧焊接、低频加热、与强磁体接触或滞留在强磁场附近等情况下都会有意或无意地被不同程度地磁化，产生剩磁。当磁场足够强时，磁介质已被磁化至饱和，磁力仅由磁场强度增加，因此***速率缓慢增加。背景场强通常在0.2和2T之间。磁介质填充率？磁介质填充率直接影响其周围场强的大小和分布，并且还影响流体的阻力。当介质填充率增加时，周围场强增加，磁场梯度显着增加，回收率开始迅速增加。此时，随着磁介质之间的间隙减小，流体阻力增加，这导致更多的机械夹杂物和细粒。矿山的质量降低了。如果填充率太低，则磁介质周围的场强降低，并且磁捕获点减小，因此回收率显着降低。磁介质填充率通常在5％至10％之间。)