随着生产時间持续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，大大降低冷却液与模具之间的热交换率，增加公司生产成本，因此对流道的清理应引起重视；对于热流道模具而言，加温及控制系统的维护***有利于防止生产故障的发生，故而尤为重要。因此，每个生产周期结束后都应对模具上的带式电加热器、棒式电加热器、加温探针及其热电偶等用欧姆表开展测量，如有毁坏，要及时更换，并与模具履历表开展比较，做好记录，以便适时发觉问题，采取应对措施。模具结构设计时，尽量结构紧凑、操作方便，还要保证模具零件有足够的强度和刚度；在模具结构允许时，模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡，以避免应力集中；对于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用组合或镶拼结构来消除应力集中，细长凸模或型芯，在结构上需采取适当的保护措施；对于冷冲模，应配置防止制件或废料堵塞的装置(如：弹顶销、压缩空气等)。与此同时，还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的对模具质量的影响。为保证模具具有良好的原始精度—原始的模具质量，在制造过程中首先要合理选择精度的加工方法，如电火花、线切割、数控加工等等，同时应注意模具的精度检查，包括模具零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查模具的精度，在检查时还需尽量选用精度的测量仪器，对于那些成形表面曲面结构复杂的模具零件，若用普通的直尺、游标卡就无法达到精准的测量数据，这时就需选用三坐标测量仪之类的精密测量设备，来确保测量数据的准确性。)