碳化硅换热器高热导率热导率远高于其他耐腐蚀材料同样换热效率下使用更少的换热面积允许更小的换热器尺寸大大降低占用空间，降低使用成本突出的耐腐蚀性具有极高的耐腐蚀和耐冲蚀性能可耐高浓度***，磷酸，混合酸，强碱，氧化剂等是可耐氢酸腐蚀的陶瓷材料具有***的使用寿命潍坊华星氟塑制品有限公司具有***的F4、聚丙钢衬生产设备和雄厚的技术力量。5、在球铁生产中加入可增加石墨球数、提高球化率，使石墨球更加圆整细小，并可减少球化剂的加入量。主要产品有：四氟制品，四氟配件,四氟设备，四氟管道，钢衬F4塔节、三通、弯头、四通、软连接、F4垫片、F4管、棒、管件、阀芯、钢衬F4球阀、截止阀、放料阀、液叉管、变径、补偿器、金属软管以及承制反应釜内衬F4、溶器衬里、钢衬F4防腐管、配件等系列F4产品。优异的热力学性能优异的热力学性能具有高强度和高硬度在极端高温和高压情况下仍具有强的耐磨性和抗渗透性容许介质以高速通过可在1300℃高温下正常使用具有碳化硅陶瓷的高强度、耐高温、高导热和耐酸碱腐蚀特性，特别适用于高温、高压、强酸强碱腐蚀、高速气流冲刷、颗粒磨损等苛刻工况条件。其优良的热交换效率可满足节能减排和环保的迫切需求。碳化硅换热器具有逆流、下游和混合流动模式.在相同的工作条件下,对数平均温差在逆流中变大,在下游流中变小,混合流动模式介于两者之间.增加碳化硅换热器的对数平均温差的方法是尽可能采用逆流或近逆流的混合流动模式,以尽可能地提高热侧流体的温度,并降低温度.碳化硅换热器是传热热交换器.热流体和冷流体通过热交换器板传递热量,并且流体与板直接接触.传热方式是热传导和对流传热.提高碳化硅换热器传热效率的关键是提高传热系数和对数平均温差.换热器压降过大产生原因及处理方法产生原因1、运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孑L处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。2、板式换热器选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。3、板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。碳化硅换热器设备处理方法清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。清洗板片表面水垢(主要指CaCO。2、二次循环水采用经过软化处理后的软水,一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5mg/L、杂质直径不大于3mm、pH≥7。)时，选用含0.3氨磺酸溶液或含0.3乌洛托平、0.2胺、0.1***钾的0.8酸溶液作为清洗液，清洗温度40～60℃。不拆卸设备化学浸泡清洗时，要打开换热器冷介质进、出口，或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口，将配好的清洗液注入设备中，浸泡后用清水清洗干净残留酸液，使pH≥7。拆开清洗时，将板片在清洗液中浸泡30min，然后用软刷轻刷结垢，后用清水清洗干净。)