半导体专用单槽式超声波清洗机，采用数字化***的超声波发生技术，LED数字显示直观掌握工作状态，核心功率件采用美国原装进口，性能更稳定，寿命长，***自动宽频扫描技术，选择不同的波段宽度和扫描频率，提升换能器工件性能，消除驻波，改善超声波能量分布，与普通超声波相比效率更高、性能更稳定。产品优势：1、此系列单槽式超声波清洗机，使用碱性或弱酸性水基溶济作为清洗剂；2、采用他激式线路结构，输入电功率较旧式电路增加15%以上；3、超声输出频率可根据不同工况条件进行微调。配有起声扫频线路，提高清洗效率；4、可选加的功能：超声波输出功率连续无级可调、可显示，范围为10—100%；5、数字化超声波发生器，采用IGBT模块，单片机技术，工作状态更稳定，输出功率更强大；6、整体式结构实用于操作环境湿度小的场地，整体美观，温控采用数显温控控制，控温更准确。超声波清洗机主要由超声波发生器、换能器及其它的辅助系统等八大配件组成。1、其中发生器是相对于机器本身而言是比较重要的配件之一，超声波发生器将工频电转变成28KHZ以上的高频电信号，通过电缆输送到换能器上。一般超声波换能器是固定在清洗槽的底板上，清洗槽内装满了液体，当换能器被加上高频电压后，它的压电陶瓷元件在电场作用下便产生纵向振动。2、超声波换能器（又称声头）是一种率的换能元件，能将电能转换成强有力的超声波振动，在产生超声波振动时，仿佛是一个小的活塞，振幅很小，约只有几微米。但这个振动加速度很大（几十至几千个）；槽上具有许多个换能器，施加相同的频率及相位的电能时，就合成了一个巨大的活塞进行往复振动，这种振动的现象，就是平时我们所说的超声波。3、加热及温度控制系统：加热器采用铸铝加热片，可耐酸碱，寿命长。加热的目的是将清洗剂加热以增加清洗机的洗涤效果，温度自动控制，可在适当范围内随意调整。4、清洗槽：清洗槽采用SU304不锈钢经弧焊焊制而成，槽体上设置有排渣检修口、保温隔声层等。5、槽液循环过滤系统：在该系统中设有过滤器，对槽液进行动态过滤，以维持槽液的清洁度。当工件出槽，经过过滤的液体流经槽体上部的喷淋环节对工件进行一次冲洗，以便冲掉工件出槽，以避免其对下道槽液造成污染。6、输送系统：根据被清洗工件的形状、体积、批量等确定超声波清洗机的输送方式及控制方式。典型的输送方式有——悬链、网带、双链、步进、电葫芦、自行葫芦、滚筒、转盘、龙门架、机械手、吊篮、推盘等等。7、喷淋漂洗系统：根据被清洗工件的表面状况，有的清洗机配备喷淋漂洗工序，将超声波清洗和喷淋清洗有机地结合起来。8、烘干系统：根据被清洗工件的状况，有的清洗机配备烘干系统，烘干系统主要由加热器、风机、吹风喷嘴等组成，温度自动控制。超声波清洗机原理1.什么是超声:声波可以分为三种类型，即次声、声和超声。次声波频率低于20Hz;声波频率在20Hz~20kHz之间;超声波的频率在20kHz以上。其中，次声波和超声波一般人耳听不到。超声波由于其频率高、波长短，具有良好的传播方向和很强的穿透能力，因此设计制造了超声波清洗机。2.如何用超声波清洗超声波清洗是利用超声波在液体中的空化、加速和直接流入，直接或间接地影响液体和污垢，使污垢层被分散、乳化和剥落，达到清洗目的。目前，在超声波清洗机中，汽蚀和直接流动的应用更为广泛。(1)空化:空化是超声波在压缩力和作用下每秒超过20000次的高频变换。当压力降低时，液体中会产生真空核心组气泡现象。当压力被压缩时，真空核心组的气泡被压力压碎时会产生强大的冲击力，从而将被清洗对象表面的污垢剥离掉，从而达到清洗的目的。在超声波清洗过程中，肉眼可见的气泡不是真空核心组气泡，而是气泡，气泡可以***空化，降低清洗效率。只有完全去除液体中的气泡，抽真空核心组气泡才能达到效果。(2)直接流入:超声波在液体中沿声音传播方向流动的现象称为直接流入。当声波的强度为0.5w/cm2,直接流可以被肉眼看到,流是垂直于表面振动,流速是大约10cm/s。通过这个直接流入,微观表面的油脂和污垢清洗对象是搅拌,和清洁液体表面的污垢也会产生对流。溶解后的污垢与新液体混合，使溶解速度加快，对污垢的输送起着很大的作用。(3)加速度:液体颗粒推进产生的加速度。对于高频超声波清洗机，空化效果不明显。此时，清洗主要依靠液体颗粒在超声波冲击下的加速度对颗粒进行超精密清洗。)