桩基钻孔及混凝土灌注过程中，现场需配备小型挖机，及时清理干净桩口周围桩芯土，以防止土块在后续作业中扫落入桩混凝土中，造成桩端夹泥。桩混凝土压灌过程中，要充分利用混凝土泵送压力推动钻杆上行、或与泵入混凝土速度同步匀速缓慢提升钻杆，不得人为快速提钻造成缩径。钢筋笼加工过程中，要认真检查控制箍筋跳扎情况，严格验收；运送过程中，要采用吊运形式，不得随意在地面拖行。以预防箍筋在运输及下沉过程中松脱变形。混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度。钢筋笼插设宜采用专用插筋器。钻进过程中，遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10～20s，再缓慢提升钻杆。桩身混凝土的泵送压灌应连续进行，压灌桩的充盈系数宜为1.0～1.2，桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3～0.5m。在地下水位以下的砂土层中钻进时，钻杆底部活门应有防止进水的措施，压灌混凝土应连续进行。成桩后应及时清除钻杆及泵（软）管内残留混凝土。长螺旋钻孔压灌桩技术是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高，利用混凝土泵将超流态细石混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，混凝土灌注至设计标高后，再借助钢筋笼自重或利用专门振动装置将钢筋笼一次插入混凝土桩体至设计标高，形成钢筋混凝土灌注桩。后插入钢筋笼的工序应在压灌混凝土工序后连续进行。与普通水下灌注桩施工工艺相比，长螺旋钻孔压灌桩施工，不需要泥浆护壁，无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快，造价较低。该工艺还可根据需要在钢筋笼上绑设桩端后注浆管进行桩端后注浆，以提高桩的承载力。)