输送带跑偏的主要原因有：传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一；滚筒或托辊(支撑输送带和物料重量)表面有煤泥或其他附着物；机头传动滚筒与尾部滚筒不平行；传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直；托辊安装不正；给料位置不正；滚筒中心不在机身中心线上；输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧倾斜；机身不正。尼龙输送带具有带体薄、强力高、耐冲击，成槽性好，层间粘合力大，屈挠性优异及使用寿命长等特点，适用于中长距离，较高载量，高速条件下输送物料，广泛用于矿山、煤场、化工、冶金、建筑、港口等部门。pvc绿色轻型输送带如何粘接pvc绿色轻型输送带如何粘扫，粘接的方法有哪几种?是否所有轻型输送带的粘接方式均为相同?和重型输送带连接方法是否有不同之处?输送带厂为您解说轻型输送带粘接方法。当工厂裁切好pvc绿色输送带后，做成环形之前，就需要将皮带两头粘接好，从而达到平整的环形pvc。1、粘接前打齿3mm以下的pvc绿色轻型输送带打成单齿，3mm以上打双齿。2、粘接中硫化将打好齿的输送带用热风枪将两边齿部接好，再放入硫化机中。因而提高输送带的强度，减少层数，成为了当今分层输送带产品结构的发展趋势。每种硫化机对应皮带的厚度、长宽度不一样，选择的硫化机也均为不同，其中分：水冷硫化机(半小时时接好，冷却3-5分钟)、风冷硫化机(5分钟接好、5分钟冷却)、高频接头(30秒接好、30秒冷却)。输送带加载物料时，物料的块度分布是随机的。物料可能会在裙板处形成拱形，并对物料产生瞬时的阻挡，裙板会与拱形产生摩擦甚至使物料发生堵塞，直到被后来的物料或其他力移出。为此，中国橡胶工业协会在制定胶带行业“十二五”规划(设计大工程或作计划)时，提出对六大实用课题进行***(zhòngdiǎn)攻关。如果带宽不足导致裙板宽度不够，上述现象会交替出现和消失，但在大多数时间，这种现象不是明显可见的。然而在这个过程中，输送带会承受不正常的磨损，这将导致输送带更快的损坏。输送带输送多种不同块度的物料出现时会形成拱形。然而，在实际的输送机系统中，出现多于2种或3种块度的情况是不多见的。工业输送带橡胶的塑炼特性也有较好的效果，易于获得所需的可塑性，合成橡胶中又以异戊橡胶和氯丁橡胶比较容易，则难塑炼，天然橡胶与合成橡胶具有与天然胶不同的塑炼特性，需要予以充分的重视，虽然合成胶在低温塑炼和高温塑炼时黏度降低的趋势与天然橡胶相似，但是效果远比后者低，并在150-160℃高温下塑炼时，容易产生凝胶，总的来说合成橡胶的塑炼比天然橡胶困难。普通的输送带于单层强度一般在630N/mm以下，生产时常采用叠层的方法来提高强度，然而多层骨架在经过驱动滚筒时，由于屈率半径不同，食品输送带，层与层之间的受力都不相同，导致屈扰寿命变差，帆布食品输送带，层数越多，寿命越差，越容易出现脱层问题。)