除尘器的堵塞问题，会影响除尘系统的运行和除尘效果。除尘器厂家提醒大家应注意分析堵塞的原因，从而来找到相应的解决办法。1、粉尘的容重或堆积比重，就是单位体积的粉尘的重量，单位体积包括粉尘的体积、尘粒表面吸附的微孔、空气体积、尘粒之间的空隙等。要掌握粉尘的容重，这与除尘器的清灰性能有很大关系。2、含尘气体的化学、物理性质，比如含湿量、温度、化学成分及性质等。这些参数的确定与除尘附加处理措施、过滤风速的选择有很大关系。如果含尘气体中有氯化物等化学成分，容易吸潮，如果不采取措施，就会出现“糊袋”现象。3、粉尘的粒径分布。粒径是粉尘的基础特性，不同粒径的粒子组成粉尘，了解粒径分布，可以选择合适的布袋材料，以达到良好的过滤效果。4、粘性是粉尘之间、粉尘与物体之前的相互吸引的一种特性，对于除尘器粘性的影响比较大，除尘效率及过滤阻力在很大程度上就取决于从滤料上清除粉尘的能力。所以，要根据粉尘的粘性特点，选择合适的滤料和清灰方式，保证良好的清灰效果。布袋除尘器滤袋选型及损坏原因分析随着近年来我国环保形势日益严峻，火力发电厂、燃煤锅炉在发电运行、末端治理等过程中采用多种污染物协同脱除集成系统技术，使其大气污染物排放浓度基本符合燃气机组排放限值，即、、氮氧化物排放浓度（基准含氧量6%）分别不超过5mg/m?、35mg/m?、50mg/m?。排放浓度限值的不断降低促使绝大多数火力发电企业采用“布袋除尘器＋湿式静电除尘器”作为主要的减排方式。据统计，在布袋除尘器总造价中，滤袋成本占40%，而滤袋的更换费用占运行费用的25%～75%。因此，如何延长滤袋使用寿命，在确保减排指标的同时，充分降低运行成本已成为众多电厂和非电行业所共同关心的问题。脉冲袋式除尘器的组成及运行机理每个袋式除尘系统分别由多个高技术的***系统配置而成,包括烟气输送管道系统.烟气预除尘/降温系统、滤料的选择与滤袋加工、花板的设计加工的质量除尘清灰系统、电子控制系统卸灰系统、风机系统、分流挡板和钢结构制造除尘器破袋报警系统等。出铁场除尘是高炉出铁时产生的在风机吸力作用下，通过捕集点(罐位、顶吸、侧吸)进行收集。矿槽除尘主要负责槽上、槽下、料坑的振动筛和皮带等的灰尘捕集点,含尘气体经管道进入除尘器过滤，净化后的空气经风机、排气筒排入大气。附着于布袋表面的粉尘经脉冲反吹落人灰仓,经卸灰阀.分刮板机集合刮板机加湿机加湿后卸入灰仓由汽车外运。脉冲喷吹系统是除尘器的核心,其运行情况直接关系到除尘器的进出口压差和风机机组的运行状况。反吹操作通过反吹PLC系统控制脉中阀的顺序动作实现。进行反吹时,脉冲阀瞬间开启,反吹气体在压力作用下,通过布袋口上面的喷嘴冲击进入除尘布袋,使布袋外表面附着的灰尘抖落。脉冲喷吹除尘器主要是以压力气包内压缩气作为清灰能源，使脉冲阀启动时形成一股脉冲气流逆向从滤袋顶部到袋底进行脉冲抖动。其目的是通过脉冲抖动,把滤袋外侧结合的物料抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足,清灰力度不能到达滤袋底部，则物料不能剥落,形成局部积灰,导致设备阻力.滤料负荷不均匀等现象，缩短滤袋寿命。反之,如果清灰力度太强,已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被打出表面,产生二次扬尘现象。同时,滤袋也可能由于振荡力太强导致与笼架的摩擦过高而裂袋。因此,无论采用高、中、低压的压缩气源,设备的清灰力度和流量都需根据工艺.和滤料性质而合理配置。随着我们的经济发展快速，我们的生态环境也被***的厉害。传统的锅炉由于燃料都是矿物资源，而且还没有对烟气处理的结构，因此给环境造成了严重的压力和影响。再者其安全性能也比较差，所以也渐渐的被市场所淘汰了。伴着人们对环保认识的不断提高，很多新型的锅炉不断的出现，而且锅炉上还引用了锅炉除尘器，这样在环境保护中起到了非常好的效果。锅炉除尘器脱硫工程是不断改善我国空气质量，降低酸雨PH值的重要前提。锅炉烟气除尘脱硫工程的相关概述，分析相关的锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计，为我国的环境标准提高提供参考依据。锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉是我们***的主要工业生产的主要工具之一，它将一些能源材料输入进去之后利用专门的手段转换成为一定的能量，以此来适应工业的发展。但是在锅炉的使用过程中会排出一些***物质，虽然在某种程度上会提高经济和工业的发展效益，但是也会给环境带来一定程度的***，严重的情形下会危害***的安全。当前煤炭资源和石油资源的耗用量逐年提高，导致粉尘与***型气体的排放量也随之增加。因此我们******为了保护环境也出台了相应的解决对策，不断的改善锅炉烟气除尘脱硫工程工艺设计方法，提高其环保效率。)