选择滤料要考虑的使用条件主要有：1、除尘器所处理的含尘气体的特性（温度，化学性）。2、粉尘的特性。3、除尘器的清灰方式滤袋行业标准：GB12625-1990袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件HCRJ015-1998袋式除尘器滤袋认定技术条件HCRJ016-1998袋式除尘器滤袋框架认定技术条件HJ/T327-2006环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋JC/T584-1995玻璃纤维过滤袋那么除尘布袋容易出现问题的影响因素是什么，我们可以了解一下：产品质量除尘布袋的加工尤为重要。近年来，一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备，且加工时用劣质线为原料，以假乱真，加工水平也远远落后。使滤袋在使用时间不长便泛起开线，裂口，掉底等现象。布袋尺寸稍小固然也可以使用，但在吸附比重较大的粉尘后，使用一段时间便会泛起掉袋现象。粉尘介质除尘布袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质，要考虑到粉尘中是否含有酸，碱或侵蚀性较强的物质。使用温度准确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋，是滤袋的枢纽。在除尘器的日常运行过程中，可以通过除尘器的运行阻力来对喷吹压力进行调整。1、当新除尘布袋上机后，一般可参照800Pa进行设定，还需结合过滤风速、入口浓度和运行时间来调整，这时滤袋表层还未形成粉饼层，可以降低喷吹压力，延长喷吹间隔时间；2、除尘器运行一段时间后，运行阻力达到1200Pa左右，并趋于平缓，这时可以适量的增大喷吹压力，减小喷吹间隔，以保证运行阻力的稳定；3、除尘器的运行阻力增长过快时，可以对应的增大喷吹压力，降低除尘器的运行阻力，当运行阻力增长平缓后，再对喷吹压力进行调整，使运行阻力保持在正常范围内。4、当除尘器运行一个大周期后或者运行阻力急剧增长，阻力达到1500Pa-2000Pa时，如果增大喷吹压力并不能降低运行阻力，就要考虑滤袋是否达到使用寿命或者出现糊袋现象，需要对滤袋情况进行检查判断，及时更换滤袋，而不是一味的增大喷吹压力或者喷吹频率。炭黑、氧化硅(白炭黑)、铝、锌(zinc)的升华物以其它在气体中由于冷凝和化学反应而形成的气溶液、活性炭、由水泥（材料:粉状水硬性无机胶凝材料)窑排出的水泥。布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。过滤风速在0。25～0。40。3～0。50。33～0。600。8～1。2m/s。)