企业视频展播，请点击播放视频作者：中山市凯恩利机械设备有限公司车铣复合加工中心优势车铣复合加工中心优势（3）减少占地面积，降低生产成本。5、机床润滑方式采用自动间歇式润滑系统，间歇时间可由系统控制。紧凑美观的外形设计,改善了空间利用方式,维护修理更方便让客户得到的满意；虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的***、生产运作和管理的成本。CKX6146D—Y(刀塔带Y轴车铣复合机∠45斜床身高配置表主要材料清单1、主轴电机中国3.7KW/5.5KW(日本安川4.4KW)伺服电机2、主轴轴承日本原装NSK或德国FAG精密级轴承—(根据产品加工要求，可选配）3、数控系统北京KND、台湾宝元、新代(注:可选日本三菱或发那科)4、伺服系统（驱动器电机）日本安川1.3KW/迈信1.5KW5、X、Z轴滚珠丝杆台湾银泰或上银P3级重负荷滚珠丝杆（φ32）6、X、Z轴直线导轨台湾银泰或上银P级重负荷直线导轨7、X、Z轴轴承日本原装NSK或德国FAG精密级轴承—(根据产品加工要求，可选配）8、刀架形式台湾佳速八工位刀塔2位动力头（佳速、六鑫、新鑫--可选）9、液压回转油缸台湾回转油缸10、液压站台湾变量油泵、液压电机、液压电磁阀风冷系统11、电脑润滑系统河谷使用中心架支承车细长轴三、使用中心架支承车细长轴在车削细长轴时，可使用中心架来增加工件刚性。一般车削细长轴使用中心架的方法有：1、中心架直接支承在工件中间当工件可以分段车削时，中心架支承在工件中间，这样支承，L/d值减少了一半，细长轴车削时的刚性可增加好几倍。在工件装上中心架之前，必须在毛坯中部车出一段支承中心架支承爪的沟槽，表面粗糙度及圆柱度误差要小，否则会影响工件的精度。00527、床身结构45度28、总装机空量约kw1029、机床净重Kg290030、外形尺寸（长×宽×高）㎜2160×1380×1850。车削时，中心架的支承爪与工件接触处应经常加润滑油。为了使支承爪与工件保持良好的接触，也可以在中心架支承爪与工件之间加一层砂布或研磨剂，进行研磨抱合。2、用过渡套筒支承车细长轴用上述方法车削支承承中心架的沟槽是比较困难的。为了解决这个问题，可加用过渡套筒的处表面接触，见图（9—2）。过渡套筒的两端各装有四个螺钉，用这些螺钉夹住毛坯工件，并调整套筒外圆的轴线与主轴旋转轴CKX6146D—W(刀塔带尾座机）∠45斜床身高配置表主要技术参数※※主轴８、主轴端部形式A2-5９、主轴通孔直径Φ56１０、主轴转数级数级无１１、主轴转数范围r.p.m45-4500（设计时：理论6000-8000）１２、主轴中心高mm89※※电机1３、主电机功率kw4/5.5(可选）14、进给电机kw0.85/1.3/1.5(可选）液压刀塔式数控车床的九大特点介绍1、机床底座采用树脂砂整体铸造，抗震性强，机床变形少，在重切削时仍能保持机床的精度和稳定性。2、主轴电机采用变频电机，速度可实时变换。3、主轴采用台湾高精密主轴，内含3对高精度FAG/NSK精密轴承，特别适合加工高硬度、大切削的零件，主轴直接安装φ160三爪自定芯油压卡盘或其他弹性夹头。4、机床传动部分采用台湾知名品牌HIWIN/PMI的高精度P3级滚珠丝杆。5、换刀系统采用台湾知名品牌六鑫的液压刀塔，相邻就近换刀时间0.35秒，实现快速高精度连续加工。6、该机采用日本三菱E60系统，驱动装置实现机床的机电的一体化，自动控制。7、机床采用方型导轨结构，并经手工精密铲刮，可承受较大的切削及抗冲击力。8、尾座采用拖板直动式，尾座中心X、Y、Z方向可调，工作时顶针顶入工件前会减速，不会造成中心孔的扩大及顶偏。9、采用模式接料器，能准确无误的将工件接住并通过输送带输送出机器。)