卧式四氟换热器厂家氟塑料换热器是一种新型且可在加高工作温度和压力条件下仍具有耐腐蚀性能的换热器，它广泛应用于航天、航空、化工、、冶金等领域中。常用的氟塑料换热器的材料有可溶性聚四氟乙烯（PFA)、聚四氟乙烯（PTFE)、聚全氟乙丙稀（FEP）。1965年美国首先在工业生产中应用这种换热器。随后日本和欧洲各地也开始制造，中国在80年代末开始引进，90年代被广泛推广使用。常见的氟塑料换热器有管壳式换热器和沉浸式换热器两种形式。它们是由许多小直径薄壁的氟塑料软管组成的管束，管束两端插在氟塑料的端板中用特种工艺焊接成型。换热器的其他部件与常见的用金属管作为传热元件的管壳式换热器和沉浸式换热器略同。抗污塞性，氟塑料管具有平滑的表面，热膨胀大和较大挠性的特点，使它不易积垢形成垢层，对大部分介质有良好的化学稳定性，使腐蚀产物大量的减少或消失。板式换热器的结构比较简单，它是由板片、密封垫片、固定压紧板等零部件组成，其中板片采用进口不锈钢板。传热系数高板式换热器比存在旁通，板片波纹能使流体在较小的流速下产生湍流，所以具有较高的传热系数，同时湍流又具有自净效应能够防止污垢形成。占地面积小，板式换热器结构紧凑，在传热量相当的条件下，所占空间仅为管壳式换热器的二分之一到三分之一之间。阻力损失小，在相同的传热系数条件下，板式换热器通过合理的选择流速，阻力损失可控制在管壳式换热器的三分之一内。热损失小因结构紧凑和体积小，换热器的外表面积很小，因而热损失也小。在相同传热量的前提下，由于以上优点，使得设备***、基建***、动力消耗等费用大大降低，特别是当需要采用昂贵的材料时，由于和板材薄，设备更经济。可见这种换热器可以做到体积小重量轻，从而节省运输、安装和操作费。(3)哈氏合金材料：20世纪90年代末至21世纪初，大量采用这一材料，长期运行后证明其具有一定的抗烟气腐蚀能力，但耐腐蚀时间也只是比前两种材料长1-2年经过前期的多种材料运行实践，需要有一种材质自身就具备特有的抗烟气腐蚀能力，只有这样才能在烟气余热利用方面有所作为。基于以上分析，氟塑料材质的四氟换热翳贴合市场需求，开始在烟气佘热利用领域崭露头角，主要是因为其具有以下性能1)耐腐蚀性极强：化学性能稳定，几乎对所有***和溶剂呈惰性，且几乎没有一种溶剂或化合物可在300C以下溶解它，它可以应用在大多数恶劣的工作环境中(2)耐高温和低温：非金属材料在-190°C-260°范围内低温不脆化、高温不软化，可正常使用。目前，我单位采用了强化传热技术，可做厚壁，大孔的换热管，使其耐压大大提高，使其总传热系数也有所提高，可达300W/㎡K。为了保证冷凝器焊接质量，管口端面与管端外圆表面及管板孔壁面必须经过净化处理。先将灰碳、油污、铁锈等杂质清除干净，再用对焊接部分进行脱脂，并用压缩空气吹干净范围为管端外圆，其长度要稍大于管板厚度。冷凝器先焊后账工序，焊前管板坡口容易清洗干净，焊接时管子与管板间隙处的空气可以从正反两侧排除，对于防止焊缝产生气孔及保证焊接接头的质量十分有益。同时，后胀可以使胀口胀后的残余应力不会松弛，避免了因焊接高温的影响而发生松弛。但是对于焊接性较差的管子与管板接头，胀接时焊道容易产生微裂纹，甚至于将焊道胀裂。对于这种情况，应采用深度胀，使胀接部位避开焊道，从而减小胀接对焊道的影响，这也是冷凝器先焊后胀工艺的不足。挠性的聚四氟乙烯管能在流体的冲击和振动中安全工作﹐管束可按需要制成各种特殊形状。)