耐磨板具有抗高温蠕变、抗氢蚀能力强等特点，是制造工程机械设备等的常规材料。耐磨板在加热和轧制过程中容易出现钢锭及板坯裂纹。1、外观特征1）加热过程。在加热过程中出现的发纹、细纹在钢锭、板坯表面呈现深浅不一且分散分布。金相***表明，裂纹两侧脱碳严重，形成白色的铁素体条带。2）轧制过程。轧制中拉裂呈“人”字形或“之”字形张开裂缝，柳工5吨铲车铲板全型号销售，且裂口较大、很深，裂缝不光滑，外形不整齐。2、产生原因1）加热过程。如果入炉温度过低，焖钢预热时间过短，或加热过急，升温过快，将造成钢材表面和心部的温度差，造成热应力和***应力，钢材中的一些裂纹源，如空穴、夹杂物等，在应力作用下，缺陷部位会发生开裂并扩展，后表现为宏观裂纹。2）轧制过程。坯料原有的横裂纹或角部裂纹经轧制会演变成拉裂。均热或保温时间不够，造成加热不均，不均匀变形产生拉裂。均热或保温时间过长，降低了晶粒间的结合力和可塑性，形成裂纹。轧制中工艺操作不当或设备不当造成。3、控制措施1）加热时应严格控制保温时间和升温速度，避免由于温度应力过大导致产生裂纹。2）在相变点温度时要有足够的保温时间，加热时可在发生相变点转变的温度附近设置一保温平台，为不同厚度截面的相变保留一定的转变时间，防止相变产生的应力和热应力互相叠加。3）为避免耐磨板轧制时由于温度不均造成变形而产生的拉裂，须调节均热炉、加热炉烧嘴压力，进而改变火焰长度，有效解决温度不均匀的问题。4）在对开坯切过冒口的钢锭棱角进行火焰清理时应同时进行倒角修磨，保证圆滑过渡，避免应力集中，并控制轧制时的咬入速度。如何保证钢板切割的质量？1.应根据钢板的厚度来选择割嘴，并调整好切割直度以及切割速度，以便获得良好的切割质量。2.进行厚板切割，割嘴与工件表面应是垂直的，等到整个断面割穿后再移动割嘴，当将要达到切割终点时应放慢切割速度，但不能太慢。3.应根据钢板的厚度来调整切割参数，包括割嘴型号、气体压力以及切割速度等。因为如果参数不正确的话，那么就会影响到终的切割质量。4.钢板在切割前，要***行表面的清洁，去除灰尘、污垢以及油脂等，以免影响到切割质量。5.割炬移动时，柳工855N铲车铲板诚信合作，应均速移动，这样比较合适。6.如果切割件的尺寸不一样，一般是先切割小的，后切割大的。7.如果进行直条切割，那么各个割嘴的火焰强度应保持一致，否则会出现问题。8.在切割过程中，要随时观察注意切割情况，以保证能够连续进行切割，不能中断。9.切割完成后，要对钢材的切割面进行检查，是否存在问题或者缺陷。10.工件切割好以后，经过检查没有任何问题后，要进行标识。在品种多样化、易切削、环保、低合金化降低成本、低噪音、运行平稳、钢材均匀性好、热处理变形小等方面不断发展。耐磨板的技术质量特性值集中在淬透性、纯净度、晶粒度、带状***等方面。（1）淬透性淬透性的高低以及淬透性值的稳定性是评价耐磨板质量的重要指标。淬透性带控制的追求目标：≤3HRC；（2）纯净度耐磨板的洁净度对齿轮疲劳寿命的影响越来越受到关注。钢中存在的氧化物和硫化物夹杂、***元素如N、H、O、P、S等，降低钢材的力学性能，恶化钢材的工艺性能，泰州铲车铲板，从而影响汽车渗碳齿轮的使用寿命。①耐磨板氧含量控制的追求目标：[O]≤10ppm；②高品质耐磨板中禁止加Ti，Ca，且规定钢中Ti≤0.01%、钢中Ca≤0.0005%；③非金属夹杂物控制的追求目标：A≤2级、B≤2级、C≤1级、D≤1级；（3）晶粒度晶粒大小是耐磨板的一项重要指标。耐磨板中细小均匀的奥氏体晶粒，淬火后得到细马氏体***，明显改善齿轮的疲劳性能，徐工LW500HV叉车铲板贴心，同时减少齿轮热处理后的变形量。细小均匀的奥氏体晶粒度对零件的强度、韧性均有特殊贡献。特别是对提高齿轮的断裂韧性，增强齿轮的脆断抗力具有重要意义。耐磨板晶粒度要求≥6级。目前国际上为获得高温（＞960℃）渗碳耐磨板，冶炼时添加或复合添加微合金元素Nb、V、Zr等，在钢中形成合金碳氮化物，钢的晶粒度≥8级。（4）带状***带状***是耐磨板的***缺陷。对耐磨板而言，严重的带状***将影响渗碳的均匀性，增加淬火变形程度，使渗碳齿轮尺寸精度差。因此，耐磨板的带状***控制的追求目标是不大于2级。高品质耐磨板的技术发展方向：淬透性带≤3HRC；氧含量[O]≤10ppm；[Ti]≤0.0030%；[Ca]≤0.0005%;夹杂物A≤2级、B≤2级、C≤1级、D≤1级；晶粒度细于8级；带状***≤2级。泰州铲车铲板-东上智能装备-柳工855N铲车铲板诚信合作由山东东上智能装备有限公司提供。山东东上智能装备有限公司（）为客户提供“龙工叉车,龙工装载机,龙工挖掘机,装载机配件,公铁两用牵引车”等业务，公司拥有“龙工,风神,山东东大”等品牌，专注于其它等行业。欢迎来电垂询，联系人：孙经理。)