混凝土表面裂缝：即混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通；混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展；大体积混凝土纵深裂缝。产生原因：①混凝土浇捣后未及时进行养护，特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝。②使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发展的裂缝。③大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。防治措施：①按施工规程及时进行养护，浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实；②所有水泥必须经复检合格后才能使用；③对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。少筋梁梁内纵向受拉钢筋配置过少，加载初期，拉力初期钢筋与混凝土共同承担。当受拉区出现条裂缝后，混凝土退出工作，咸阳陕西煤矿资料编写公司，拉力几乎全部由钢筋承担，受拉钢筋越少，钢筋应力增加也越多。如果纵向受拉钢筋数量太少，使裂缝处纵向受拉钢筋应力很快达到钢筋的屈服强度，甚至被拉断，而这时受压区混凝土尚末被压碎，这种***称为少筋***。少筋梁***时，裂缝宽度和挠度都很大，***突然，没有明显预兆，这种***也称为脆性***。少筋梁截面尺寸一般都比较大，受压区混凝土的强度没有充分利用，既不安全又不经济，设计时不允许采用少筋梁。少筋梁***过程演示说明：少筋***是指纵向配筋率过低，混凝土抗压性能还未充分发挥，***从钢筋开始，钢筋甚至被拉断。危害：少筋***也属于脆性***，为“一裂即坏”型。混凝土还未开裂，钢筋就已断裂，***弯矩往往低于构件开裂时弯矩，***前也没有明显预兆。露筋：即混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部出来，未被混凝土包裹。产生的原因：①浇筑混凝土时钢筋保护层垫块位移、太少或漏放，致使钢筋紧贴模板；②构件截面小、钢筋密，石子卡在钢筋上阻止了砂浆充满模板；③混凝土配合比不当、离析、露筋处缺浆漏浆；④浇筑前木模板未湿润，脱模时粘掉保护层混凝土等。防治措施：①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润；②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子；③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求；④处理方法：表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。延安代做电气工程资料-陕西筑道(诚信商家)由西安铭优电子科技有限公司提供。西安铭优电子科技有限公司（mingyou888.）在其它这一领域倾注了诸多的热忱和热情，铭优电子一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：黎经理。)