等离子弧的切割原理及各类等离子弧的切割原理利用等离子弧的热能实现被切割材熔化的方法称等离子弧切割，其切割原理如图所示，利用高速、高温和高能的等离子体来迅速加热熔化被切割的材料，并借助内部或外部的高速气(水)流。将熔化的材料排开，直至等离子气流束穿透工件背面而形成切口，从而达到切割的目的。由于这种割枪结构较复杂，制造中的精度要求较高，因此其价格昂贵，不适用手动和半自动切割，现主要来源依靠进口用于数控切割。等离子弧柱的温度极高，可达10000℃～30000℃，远远超过了所有金属或非金属材料的熔点，因此等离子弧的切割过程不是依靠氧化反应，而是靠熔化来切割材料的。因而其切割的适用范围比氧切割大得多，几乎能切割所有的金属、非金属、多层及复合材料。且其切口窄(中薄板材)，切割面的质量好，切割速度快，切割厚度可达160mm。由于等离子弧的高温、高速的特点，所以在切割薄板(≤O．5mm)也不会变形。特别是在切割不锈钢、钛合金及有色金属材料领域，选用等离子切割非但能达到满意的切割质量，还能获得比原工艺增加数以十倍计的经济效益，因此等离子切割已得到各行各业越来越广泛的应用。随着等离子技术的不断发展提高，我公司已将等离子技术扩展应用于难熔金属的熔融，等离子喷涂和纳米材料的制取等行业，取得了良好的社会经济效益。4、实用性能机用等离子电源因为其成本高，且相对稳定，故适用于切割量大且切割精度要求高的客户。市场需要哪些数控等离子切割机就金属数控切割机行业而言，可以说其还是属于新兴式行业，其的发展历史很短，而且所需要的技术含量又高，在市场上的需求量也是非常的多，从而吸引了很多的生产企业走向了这个行业的市场之上。金属数控切割机与其他行业有着很大的差别，在这个行业从业人数及企业总数比，行业科研院所、大专院校的相应***所占比例仍是比较少的，并没有其他行业人数上的优势。减少电极和喷嘴的损耗，LongLife长寿命技术可在***1长时间内保持HyDefinition高精细切割质量，并且***1大限度地降低运行成本和停机时间。虽然如此，在科研方面的不足，但这也让数控切割机这个行业的生产企业认识到了其未来的发展需要更多的重视起来这方面的研究与提高，要更懂得把新技术应用到其生产制造层面上。当然有了新的技术与研究成果，如果生产企业在宣传推广方面没有做好，那么就不会有人知道金属数控切割机，也就不会知道其所发挥出的作用与好处，所以除去保证技术的优势以外，生产企业也要保证宣传推广方面的优势。我国数控等离子切割技术的发展我国数控火焰切割技术起步于20世纪80年代中期，而数控等离子切割机则更晚，大部分的数控等离子切割机以经济型机床(单片机为核心，步进电机为驱动元件)为主。在切割速度上，数控火焰切割比人工切割要快上很多倍。但是针对等离子切割来少又稍慢一些。用20MM厚的板材做比较。火焰切割速度大约每分钟450MM／MIN，等离子切割速度大约每分钟1500MM／MIN。在切割效果上火焰切割的垂直度要比等离子的切割垂直度要好，火焰切割割面是垂直的，等离子切割割面有一定的倾斜。美国海宝数控等离子切割机等离子切割是利用高能量密度的等离子弧和高速的等离子流，将溶化金属从割口处吹走，形成连续割口。数控火焰切割机，数控等离子切割机关于切割成本，这里把火焰切割和等离子切割做个对比。①火焰切割：前期投入较小，后期成本较多火焰切割一般需要，少量电源（其电源用电量相当于一个家用电饭煲的用电量），一个小时也就一度电左右。另外火焰切割需要大量的燃气和氧气，这也是火焰切割时所需要的主要耗材。②等离子切割：前期投入较大，后期成本相对少些)