铝屑在工频炉中的熔炼，铝屑的熔炼方法一般有二种：两次熔炼法：次是将铝屑熔化成铸块（再生锭）后按其化学成份分类堆放；第二次熔炼时将再生锭搭配入炉熔炼出成直接加入法：使用这种方法时，可直接在炉中对铝屑进行烘烤（利用余热或底温情况下），等铝屑烘干后，再升温使其熔化并加入各种主、辅料进行熔炼加工制造到融化。然后进行熔炼（当然这种方法的缺点是劳动条件差，烟雾充满车间）J铝屑预热烘烤不但可去除铝屑中的油和水，而且可以缩短熔炼时间，在降低电耗的同时，可以提高熔炼设备的生产率，降低烙炼（重熔）成本。据中国回收商网分析人员指出，一些再生铝厂家反映由于铝市行情不好，铝价跌跌不止，有时甚至做一笔亏一笔，另外，在再生铝行业发展的同时，环境污染问题也愈发严重，除了一些正规的大企业之外，很多中小企业和家庭作坊根本没有环保设备。再生铝是金属铝而不是矿物原料，所以其冶炼加工可以节省大量的能源消耗。如今随着***对于不合规范的再生企业打压力度增强，很多中小型再生企业和回收商已经被勒令关停。明年或是再生铝行业的转型期，网络其他销售渠道将渐入主流。蓄热式燃烧系统主要包括一对装有蓄热体的燃烧器、一套换向装置、一套控制系统以及管路系统。当炉气温度为1000～1200℃时，助燃空气温度可预热至800～1000℃，与使用间壁式空气换热器的燃油熔铝炉相比可节约燃料50％左右。表面处理：表面处理是铝加工过程中的高耗电、高耗水、高污染的环节。燃烧器出口混合气体实际喷出速度在60m/s左右，火焰长度约2.5～3m，火焰直径约0.5～0.7m。炉内成对的燃烧器换向操作，高温区频频互换，保证炉内温度均匀，不形成低温区。将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸进圆筒上，并随圆筒进入排料端排出;非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。选择有效的强化加热方式和回收烟气余热来预热助燃空气是提高炉子热效率，确保熔炼过程中***少的直接燃料消耗的有效途径。废铝的品种繁多，而且成分各异，实际上不能用单一的方法加以处理，所以生产再生铝只能是因材而异。一般包括预处理、熔炼和合金调配三个步骤。预处理含铝废杂物在熔炼之前的预处理阶段,包括分类、解体、切割、磁选、打包和干燥等工作。预处理的目的是清除物、铁制零件和水分。)