色彩管理的必要性彩色复i制是印刷的首要任务，其中色彩又是印刷的生命和质量控制的核心。但长期以来，原稿、屏显、打样、印刷等各个环节之间的颜色往往达不到一致，从而造成不必要的***。彩盒的生产复i制过程有许多可变因素，图文需经历扫描、处理、分色、印刷等多个阶段，要使原稿得到准确还原并非易事。在每一阶段，色彩信息将按照当前所用设备的呈色特性进行表现，因而不同的扫描与显示设备对同一张原稿会有不同的表现。4.同时，瓦楞纸板的彩盒印刷在柔印过程中，还要注意注意印刷中一些问题的处理。经常会遇到的问题有：印版图文膨胀、线条粗化，在叠色覆盖印刷中无法盖住底色，印刷品呈现许多如样的圆孔，面纸字迹印刷模糊，纸板表面有压痕，印品表面有粉末且易掉色，纸板表面起毛等。这些问题的解决，或通过调节油墨黏度，或通过控制压力，或调整输纸辊间隙，或进行清洗等办法，甚至可以调换纸板分别予以解决。因此，瓦楞纸柔印方式在彩盒印刷过程中只有先了解了这些注意事项，才能降低劣质品以及废品的产生。因此，印刷工作者必须在生活和工作中多总结。这样才能让我们的印刷质量达到，也能让客户得到满意。包装彩盒印刷电子包装盒生产包装彩盒印刷时颜色有深浅是什么原因呢？1、出产线在出产时胶量太大，胶量太大导致胶水从楞缝两头浸透，在进入预热板时压力过重，会使面纸楞尖遭到磨损，而呈现线条，所以在出产时胶量、预热板压力有必要调理适合。2、在印刷时，压力过重，也会呈现色彩深浅纷歧，而压力过轻，又导致印刷印不实，另一方面与机速也有必定的联系，所以在印刷时恰当的调理印刷压力，操控机速，保持匀速出产。3、水墨对印刷也有很大的影响，自身涂布纸吸墨性欠好，在出产时调理墨的粘度以及墨量巨细，水墨枯燥速度，粘度过高，在印刷出来枯燥太慢，而且版面带脏，所以在出产时恰当调理水墨配方，操控水墨粘度，调理好墨量。)