现在的一些机械零件加工行业都使用了一些高科技的抛光机，而外圆抛光机是常见的一种，那么外圆抛光机生产中具有什么样的优点，你又知道多少呢?一些物体的精纺粗部分，表面清洁，为了达到效果。抛光机操作的关键是要设法得到较大的抛光速率，从而去除损伤层产生的磨削。抛光分为两个阶段。粗抛光是去除研磨损伤层，这一阶段应具有大的抛光速率，粗管型形成和表面损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小;其次是抛光，其目的是去除表面损伤的粗抛光，抛光损伤降低到低。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。抛光机操作的关键是要设法得到抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响终观察到的***，即不会造成假***。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应平行并平均地轻压在抛光盘上，留意避免试样飞出和因压力太大而发生新磨痕。还还应使试样自转并沿转盘半径偏向往返挪动，以防止抛光织物部分磨损太快在抛光进程中要不时添加抛光液或其它抛光助剂，使抛光织物坚持必然湿度。湿度太大会削弱抛光的磨痕效果，使试样中硬相出现浮凸和钢中非金属搀杂物及铸铁中石墨相发生“曳尾”景象。)