起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次，每次3～5min。启动第二阶段：当反应器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3?d的启动阶段。在这一阶段洗出污泥量增大，其中大多为絮状的污泥。洗出的原因是产气和上1流速度的增加引起的污泥床的膨胀。大量污泥洗出的结果是在留下的污泥中开始产生颗粒状污泥。一般在从开始启动到40d左右，可以在反应器底部观察到颗粒污泥。通过***关联度分析，厌氧污泥颗粒化影响的重要程度：液体上升流速HRTOLR进水COD。高选择压条件下，水力筛选作用可以将微小的颗粒污泥与絮体污泥分开，污泥床底聚集比较大的颗粒污泥，而比重较小的絮体污泥则进入悬浮层区，或被淘汰出反应器。定向搅拌作用产生的剪切力使颗粒产生不规则的旋转运动，有利于丝状微生物的相互缠绕，为颗粒的形成创造一个外部条件。PAM浓度为20mgL~(-1)时，与对照组相比，EPS及其含有的蛋白质、多糖和Zeta电位达到大值。低选择压条件下，主要是分散微生物的生长，这将产生膨胀型污泥。当这些微生物不附着在固体支撑颗粒上生长时，形成沉降性能很差的松散丝状缠绕结构。液体上升流速在2.5～3.0m/d之间内，有利于UASB反应器内污泥的颗粒化。为避免泵和输泥管道的堵塞，一般都采用间歇进泥方式，即大流量、短时间内进泥。为使消化池进泥均匀，每日的进泥次数尽可能多，而且每次的进泥量要尽可能相同。为防止厌氧颗粒污泥进泥时消化池液面上升过多引起气室压力的波动，需要设置上清液溢流设施。排泥和上清液的排放直接关系到消化池运行效果的好与坏，排泥量和上清液排放量的比值以维持消化池内污泥浓度稳定和产气量大为原则，并根据经验确定。水力和有机负荷率两者都会影响到污泥层以及污泥床的膨胀，厌氧反应器原理是在形成沉降性能良好的污泥凝絮体的基础上，并结合在反应器内设置污泥沉淀系统使气、液、固三相得到分离，形成和保持沉淀性能良好的污泥是厌氧反应器良好运行的根本点。颗粒污泥在废水处理方面有着很大的作用，它的形成也是一个非常复杂的过程，会受到诸多的因素的影响。高1效厌氧颗粒污泥反应器技术工艺流程：预处理的废水与来自膨胀颗粒污泥床反应器的回流水及沉淀池的回流污泥混合后进入PI-EGSB反应器底部，布水装置将水均匀布置在整个反应器内。)