换热器制造单位的职责换热器的制造单位至少应包含以下职责：1.制造单位应按照设计文件要求进行制造，如果要对原设计进行修改，应取得原设计单位同意修改的设计文件，并且对改动部位做出详细记载；2.制造单位在换热器制造前，应制定完善的质量计划，其内容至少换热器或原件的制造工艺控制点、检验项目和合格指标；3.制造单位的检查部门在换热器制造过程中和完工后，应按照标准、图样和质量计划的规定对换热器进行各项检查和试验，出具相应报告，并对报告的正确行和完整性负责；4.制造单位在检验合格后，应出具产品质量合格证；5.制造单位对其制造的每台管壳式换热器产品应在设计使用年限内至少保存下列技术文件；（1）质量计划。（2）制造工艺图或制造工艺卡。（3）产品质量证明文件。（4）焊接工艺和热处理工艺文件。（5）标准中允许制造单位选择的检验试验项目记录。（6）制造过程中及完工后的检查、检验、试验记录。（7）原设计图和竣工图。6.其他结构形式的换热器制造技术文件的保存要求应按相应标准执行。设计温度的确定换热器的设计温度应符合以下规定1.热交换器的各程（压力室）设计温度应按各自苛刻的工作工况分别确定；各部分在工作状态下的金属温度不同时，可分别设定设计温度；壳程设计温度、管程设计温度分别为壳程壳体、管箱壳体的设计温度；2.设计温度不得低于元件金属在工作状态可能达到的极限高温；对于0℃以下的金属温度，设计温度不得高于元件金属可能达到的极限低温；在任何情况下，元件金属的表面温度不得超过材料的允许使用温度；3.对于同时受两侧介质温度作用的元件应按其金属温度确定设计温度；4.元件金属温度方法确定：（1）传热计算求得；（2）在已使用的同类换热器上测定；（3）根据介质温度并结合外部条件确定。一、热交换器的用户或设计委托方应以正式书面形式向设计单位提出设计条件，且至少应包含以下内容：（1）设计所依托的主要标准和规范；（2）操作参数（包括工作压力、工作温度范围、液位高度、接管载荷以及循环载荷等）；（3）使用地及其自然条件（包括环境温度、抗震设防烈度、风载荷和雪载荷等）；（4）介质组分与特性；（5）预期使用年限；（6）几何参数和管口方位；（7）钢制管束等级；（8）设计需要的其他必要条件。U型管换热器优缺点U型管换热器的优缺点优点：U型管换热器仅有一个管板，管子两端均固定于同一管板上，管子可以自由伸缩，无热应力，热补偿性能好；管程采用两管程，流程较长，流速较高，传热性能较好，承压能力强，管束可从壳体内抽出，便于检修和清洗，且结构简单，造价便宜。缺点：编辑由于受弯管曲率半径的限制，其换热管排布较少，管束内层管间距较大，管板的利用率较低，壳程流体易形成短路，对传热不利。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。当管子泄漏损坏时，只有管束外围处的U形管才便于更换，内层换热管坏了不能更换，只能堵死，而且坏一根U形管相当于坏两根管，报废率较高。)