玻璃钢模具制作：胶衣的喷涂。模具上涂完脱模剂后，就进行胶衣喷涂。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。建议模具胶衣厚度为1mm，胶衣分两层，喷涂过程分两次完成，每层0.5mm厚，且每层喷三遍，一遍0.15mm~0.17mm。模具胶衣的厚度需要严格控制的，这就要求每喷完一遍胶衣后，都要用胶衣尺在模具表面很多地方计量胶衣层的厚度。***C模具制造本身也必然会发生有利于满足这些要求的变革。模具加工业的发展趋势把塑性材料加工成大批的、统一形状部件的生产方式是现代制造业的基石，实际上每一种市场化的商品都至少有一种由模具限定出的外形。然而随着制造业的不断发展，模具变得越来越复杂，要求的牢固程度也越来越高。安排合理的制作时间表一个重要的条件是要安排一个合理的制模时间表。技术难度越来越高，产品的生命周期却越来越短，用户对模具产品也提出了更多的要求，如：免维护就可运行较长的时间、耗能低、抗磨损、便于安装更换以及具有更大的柔性等等。.挤压模用于将金属挤压成形的模具。正挤压模有一个静止的凹模和放置坯料的挤压筒和对坯料施加压力的冲头。挤压空心件时，冲头前端带有芯棒。为提高生产率，可将多道冲压工序，如落料、拉深、冲孔、切边等安排在同一模具上，使坯料在同一工位上完成多道冲压工序，这种模具称为复合模。反挤压模的挤压筒为凹模，冲头成为凸模。金属需要在很大的压强下才能从凹模挤出成形，在冷态下所需压强可高达2000千牛/毫米（200千克/毫米）以上。为此，挤压筒和反挤压的凹模需要有很高的强度，常采用多层预应力组合结构。冲头和凸模的工作长度宜短，避免在高的压应力下发生不稳和弯曲。)