企业视频展播，请点击播放视频作者：济南涵百化工有限公司碳酸二甲酯(DMC)是一种重要的有机化工中间体，由于其分子结构中含有羰基、甲基、甲氧基和羰基甲氧基，因而可广泛用于羰基化、甲基化、甲氧基化和羰基甲基化等有机合成反应，用于生产聚碳酸酯、异、聚氨基甲酸酯、聚碳酸酯二醇、烯丙基二甘醇碳酸酯、基甲酸萘酯()、苯甲醚、四甲基醇铵、长链碳酸酯、碳酰肼、丙二酸酯、丙二尿烷、、三、、肼基甲酸甲酯、基甲酸甲酯等多种化工产品。由于DMC无毒，可替代的、、等作为甲基化剂或羰基化剂使用，提高生产操作的安全性，降低环境污染。作为溶剂，DMC可替代氟里昂、三氯乙烷、三、苯、二甲苯等用于油漆涂料、清洁溶剂等。作为添加剂，DMC可提高其辛烷值和含氧量，进而提高其抗爆性[2]。此外，DMC还可作清洁剂、表面活性剂和柔软剂的添加剂。由于用途非常广泛，DMC被誉为当今有机合成的“新基石”。DMC的生产方法为法，于1918年即已开发成功，但是的毒性和腐蚀性限制了这一方法的应用，特别是随着环保受到全世界的重视程度的日益提高，法已经被淘汰。自20世纪80年始，对于DMC生产工艺的研究开始受到普遍的关注，据MichaelA.Pacheco和ChristopherL.Marshall的统计，有关DMC生产工艺的专利自1980－1996年就超过了200项。20世纪80年代初，意大利的EniChem公司实现了以CuCl为催化剂的由甲醇氧化羰基化合成DMC工艺的商业化，这是个实现工业化的非合成DMC的工艺，也是应用广的工艺。此工艺的缺陷在于高转化率时催化剂的失活现象严重，因此其单程转化率仅为20%。在20世纪90年代，DMC合成工艺的研究得到了迅速的发展：日本的Ube对EniChem公司甲醇氧化羰基化合成DMC的工艺进行了改进，选择NO为催化剂，这样避免了催化剂的失活，使转化率几乎达到了100%，此工艺已实现了工业化；美国Texaco公司开发了先由与二氧化碳反应生成碳酸乙烯酯，再与甲醇经过酯交换生产DMC的工艺，此工艺联产乙二醇，于1992年实现了工业化，此工艺被认为产率较低、生产成本较高，只有当DMC年产量高于55kt时其投资和成本才可以与其他方法竞争；此外还有一种新兴的工艺，即尿素甲醇解反应，若与尿素生产联合进行可降低成本，此工艺有望实现商业化。运输注意装包装标志液体包装方法安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶(罐)外普通木箱运输注意事项运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季早晚运输。运输时所用的槽(罐)车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、还原剂、酸类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置。DMC具有高氧含量（分子中氧含量高达53%）、优良的提高辛烷值作用（（RM）/2=105）、无相分离、低毒和快速生物降解性等性质，使达到同等氧含量时使用的DMC的量比（MTBE）少4.5倍，从而降低了汽车尾气中碳氢化合物、和甲醛的排放总量，此外还克服了常用添加剂易溶于水、污染地下水源的缺点，因此DMC将成为替代MTBE的有潜力的添加剂之一。在2002年美国化学会会议上，我国天津大学的无污染、低成本生产添加剂DMC的技术成为本次会议受瞩目的三大发明之一，这说明了DMC作为添加剂的优势已经被广泛认同。)