除尘器的堵塞问题，会影响除尘系统的运行和除尘效果。除尘器厂家提醒大家应注意分析堵塞的原因，从而来找到相应的解决办法。1、粉尘的容重或堆积比重，就是单位体积的粉尘的重量，单位体积包括粉尘的体积、尘粒表面吸附的微孔、空气体积、尘粒之间的空隙等。要掌握粉尘的容重，这与除尘器的清灰性能有很大关系。2、含尘气体的化学、物理性质，比如含湿量、温度、化学成分及性质等。这些参数的确定与除尘附加处理措施、过滤风速的选择有很大关系。如果含尘气体中有氯化物等化学成分，容易吸潮，如果不采取措施，就会出现“糊袋”现象。3、粉尘的粒径分布。粒径是粉尘的基础特性，不同粒径的粒子组成粉尘，了解粒径分布，可以选择合适的布袋材料，以达到良好的过滤效果。4、粘性是粉尘之间、粉尘与物体之前的相互吸引的一种特性，对于除尘器粘性的影响比较大，除尘效率及过滤阻力在很大程度上就取决于从滤料上清除粉尘的能力。所以，要根据粉尘的粘性特点，选择合适的滤料和清灰方式，保证良好的清灰效果。除尘器的使用温度是设计的重要依据，出现使用温度误差有时会酿成严重后果。是因为它的温度受到以下条件的约束，我们在使用时一定要注意不同滤袋的材质所允许较高承受温度，有严格的制约。1、为防止结露，气体温度须保持在以上，一般要高于30度以上。2、对于高温粉尘，须将含尘气体冷却至除尘滤袋能承受的温度下。一般情况下，处理高温气体所用袋式除尘器***费用较高，而且空气冷却设施也需要经费。应当按照生产工艺形成的温度、风量来决定冷却方法，并且考虑袋式除尘器的大小尺寸，制定出较经济的处理温度。普通较高温度的气体如果含有大量水分和硫的氧化物，不能冷却到低的温度，这是因为含SOx的气体的酸较高。布袋除尘器的处理温度与除尘效率的关系并不明显，多数情况下出口浓度以mg/m3来要求的，要注意到这与高温过滤时以g/m3计算的含尘浓度存在很大的差别。在处理温度接近的高湿气体时，如果捕集的粉尘极易潮解，反而应该混入高温气体来降低气体的相对湿度。除尘器日常使用时要注意维护***，因此正确的使用以及良好的***能够节约额外开支，带来更高的经济效益，下面为大家介绍几种除尘器的检修方法：1。定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。2。使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。3。停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在除尘器停止工作时，将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。4。电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，罐应先接通压缩空气脉如内部有杂质、水分，除尘器应进行清理，如膜片损坏应及时更换。5。开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。6。减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换。在日常使用过程中要尤其注意对除尘器的检修，这样可以及时发现设备的问题并处理，以免出现设备损坏后再去找问题，不但会耽误生产工作，也会增加厂家的维护费用。袋式除尘器的维护3.1除尘器通风机的维护1)输送气体中粉尘浓度较高.应在风机壳体及叶片上增加耐磨层；输送气体中含有过量的腐蚀性杂质和粘性杂质,应在气体进人风机前进行过滤或净化处理。2)定期风机内部的灰尘.污垢及水等杂物，防止锈蚀,同时检查风机磨损情况。3)停机时间过长的风机,应定期进行运转,以免轴承弯曲;开机前应校验各部位间隙。4)经常风机机体声响,检查振动情况。5)经常检查轴承温度,超过规定值应立刻停机检查。在任何情况下,均不许采用以冰或冷水来冷却轴承,以免轴衬弯曲。3.2除尘器风量分配调节大型脉冲袋式除尘器采用两列及以上的布置方式,为了风量在各室的均匀分布,管道布置方面会采取一些措施,由于计算量与实际量的差别施工图与变更等的影响.正常生产时各室间往往会出现风量，灰尘产生量的差别,有时达到10倍以上。各室布袋负荷差别较大,反吹参数却是一样，会造成压缩气体的浪费；另一方面含尘气流在一部分布袋箱畅通，一部分受阻，也会导致电耗增加,因此需要调整风量、实现均衡。主要采取导流措施，其次对各室风门进行调节,注意少量多次.循序渐进,每次调节都要观察压差、灰量、电流变化。3.3除尘器卸灰系统维护卸灰过程中要注意调节好插板阀开度控制好卸灰阀启停,维持灰量基本稳定。卸灰加湿以形成松散状颗粒为标准,不能因水量不足或湿润不好而扬尘,也不能水量过大或灰、水分离而形成泥浆流。)