企业视频展播，请点击播放视频作者：宁津县新江化工有限公司铸石板施工的具体工艺流程一．铸石板的铺砌1、铸石板的铺砌采用座浆法施工，铺设10～15㎜厚的胶泥，然后将选好的铸石板距离前排2㎝，在放线的防渗层表面化预设置上放下，再用铁锤轻轻敲击振动就位。达到块材底部座浆层密实，灰缝合适。2、铺砌顺序：由高往低，先地沟、设备基础后地面、挡水墙。3、平面铺砌不得出现十字通缝，立面可留水平缝。4、平面和立面交角时，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材压住立面块材，多层块材施工时，阴阳角的立面和平面块材应相互交错。5、铺砌时板与板胶泥缝10～15㎜，结合层厚度10～15㎜。二、铸石板块材的灌缝1、灌缝funan胶泥操作施工，灌缝深度60㎜。2、灌缝前，用干式电吹风机顺缝热吹烘干，并随即涂上稀胶料。3、胶料固化后进行胶泥灌缝，要求胶泥密实，饱满，固化完全。三、铸石板的固化处理1、防腐层每道工艺施工完成，都必须固化后方能进行下道工艺施工。从而使衬里层有一定的机械强度和耐腐蚀性。养护干燥与空气的温度、湿度有一定的关系；正常条件下衬层均要常温***干燥。要避免雨淋和阳光暴晒。2、必要时设置防风、防水、防潮、防风沙等措施，当自然环境不能保证正常施工时，可采取加温固化，提高环境温度保证工程质量。想了解更多关于铸石板的产品信息可关注宁津县新江化工有限公司铸石粉耐酸混凝土作磷肥混合器内衬施工施工方法：1.铸石粉耐酸混凝土配比：材料名称配比铸石粉50KG氟gui酸钠3KG石英砂30KG（粒径2mm以下）石英石（或耐酸砖块）50KG（10~40mm）水玻璃22KG（比重1.37模数2.8）2.施工：①壳体用酸洗法除锈。除锈后用水冲洗干净，加温干燥，并涂刷一层水玻璃，防止氧化。②按尺寸支模：外模利用钢壳本体，内膜用木板。模板要求支撑牢固，接缝严密，并保证有足够的强度。为防止漏浆和有利拆模，在模板上贴一层塑料薄膜。③浇捣混凝土：按材料配比搅拌均匀，加料顺序是：先将铸石粉和fu硅酸钠混合均匀，加入已混合好的石英砂和石英石，以上材料混合均匀后，加入水玻璃。现场浇灌，捣固密实，一次浇成。厚度100mm。（机械或人工捣固皆可）。④养护及酸处理：浇灌后的混凝土须自然养护二昼夜，即可拆模。经检查修补后，加温干燥48小时，温度控制在50～60℃.酸处理采用浓度60%liu酸涂刷三次，每次间隔12小时，每次洗刷前应擦去白色结晶体。想了解更多关于铸石制品的产品信息可关注宁津县新江化工有限公司，专注耐磨材料二十年。铸石制品加工方法铸石制品加工方法，是指铸石板材的加工而言。铸石板材具有很高的硬度，且材质较脆，不易切削，使用时应尽量避免加工，使用单位可根据工程和设备的需要，提出图纸由铸石生产厂制造。如遇特殊情况，非加工不可时，可采用以下几种方法。1.敲击法：利用自身质脆的特点，先划出加工线，再用一磅重的铁锤用力敲破一角，然后沿击破点轻轻敲剥，直到所需的形状为止。此法只宜加工直线，和半径较大的弧线。而且成功率较低。2.烧割法：利用铸石板急冷急热性能差的特点，可采用此法得到所需的尺寸和形状。其方法是用两块浸湿过的三毫米厚石棉布，放在铸石板上，留出加工线，或用水浸过的石棉绳紧紧环绕在板的两边，中间留一道缝，再用氧乙que焰烧10～20分钟，铸石板即沿加工线平正裂开。底层胶料喷刷间隔24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。3.电割法：厚度在20毫米以下的铸石板，可用1000W或1500W镍铬电阻丝缠绕在加工线上，再用调压器控制电压，加热3～5分钟，拆掉电阻丝立即点刷冷水或投入冷水中，铸石板即按线裂开。4.切割法：采用人造金刚石锯片对铸石板进行切割。切割时应用冷水冷却锯片。此法效率较高，且加工出的产品平整。也可用无齿圆盘锯片切割，操作时应不断用拌有金刚砂的冷水注于旋转的锯片上。5.钻孔法：可用YG6硬质合金钻头在铸石板上钻孔，若用钢制管式钻头效果更好。操作时应将拌有金刚砂的水连续注在钻头上。较理想的是采用人造金刚石薄壁钻头进行钻孔，但操作时应用冷水冷却钻头。6.研磨法：采用旋转的铸铁研盘将铸石板磨平。操作时应将拌有金刚砂的水连续注入盘中。想了解更多关于铸石制品的产品信息可关注宁津县新江化工有限公司，承接***范围内铸石制品施工项目，专注耐磨材料二十年。)