企业视频展播，请点击播放视频作者：武汉益爵腾达机械有限公司硬质合金采1矿球齿还作为挖掘工具被广泛应用于采石、采1矿、隧道挖掘已经民用建筑中。此外，还作为钻头配件应用于重型凿岩机或深孔钻头工具配件。特性：硬质合金球齿由于其自身硬质合金的高硬度等特性广泛应用于采1矿采石及切割工艺当中，还可置于重型挖掘机钻头中使用。硬质合金工具需要将硬质合金与钢基体通过钎焊的方式进行连接，目前的焊接工艺主要是感应钎焊，据统计，行业应用感应焊机保有量超过50万台。但中国硬质合金工具存在合金生产与工具生产脱节的问题，2002年之前，硬质合金工具行业70的钎料依赖进口，极大制约了中国硬质合金工具的发展。2002年，郑州机械研究所推出了硬质合金工具专用钎料，推动了中国硬质合金工具的发展。至2014年，中国切削刀具和矿用工具规模以上的生产厂家超过3000家，切削刀具工业销售产值突破350亿元，矿山工具工业销售产值突破200亿元，硬质合金工具用钎焊材料需求量超过10亿元，钎剂消耗量超过5万吨。锤式破碎机锤头的使用技巧随着矿山,化工,冶金,建材,电力等行业的快速发展,其破碎机设备破碎机锤头是主要的易磨损件锤式破碎机,破碎机锤头的好坏直接影响了破碎机的工作效率。所以破碎机锤头的选择至关重要。破碎机锤头磨损消耗大，使用寿命短，改用较好材质制作该破碎机的锤头效果也不明显。经统计，每天开机8～10小时，每套锤头（36只）***多可使用10天，此期间可破碎石灰石3.5万～4万吨。按此计算，每月至少更换两套锤头。每年用于更换锤头的资金达120多万元，造成巨大的浪费。所以锤式破碎机的关系技巧的掌握也至关重要。高锰钢属于传统耐磨材料,技术已经相当成熟,由于高铬锤头的易碎性,目前大型高锰钢锤头仍采用高锰钢锤头,主要由于大型高锰钢锤头具有以下两大优势:1:高猛钢耐磨锤头,由于我国锰矿资源丰富，加工成本较低．制造工艺不复杂，故在实际应用中较广泛．2:高锰钢锤头一般用于大型破碎机锤头,冲击力大,在强冲击下,高锰钢冲击硬化,表现出了优异的耐磨性.硅和锰有利于脱氧,硅过量将导致力学性能下降,锰则会增加淬火***中残余奥氏体量,降低制砂机锤头的抗磨性,因此硅一般控制在0.4%～0.8%,锰控制在0.6%～1.0%。加入适量的钼和镍是为了提高淬透性,钼含量控制在0.5%～1.2%,镍控制在0.5%～1.0%。稀土具有脱氧、脱硫和消除其它***杂质的作用,但过量反而导致夹杂物的增多,降低制砂机锤头的强韧性,稀土一般控制在0.05%～0.20%。)