空压机节能改造的优与省精准控制常规控制压缩机是通过卸载和加载来控制的，而空压机变频节电柜是通过压力传感器所检测的压力信号来进行自动调节，以实现精准节能简便的控制方式。寿命长、费用低长期全速或高速运转对任何设备都是不利的，空压机亦如此。有客户采用“一用一备”，一是为了备用，二是为了可以相互切换轮流使用，避免单台机组长期高速运行对机组的不利。多出来的2公斤频繁爬升会让机组多消耗14%（每爬升1公斤多耗7%的电流）。按频繁爬升时间累计是70%，如此一台37KW的普通空压机会因频繁加载浪费26000元/年。70%加载时间×（加载时因2公斤爬升的损耗37KW×14%）×8000小时/年×0.9元/度＝26000元/年变频改造后，空压机始终保持6公斤的供气，就节省了2公斤的爬升损耗了，一年省下电费26000元。因此，空压机进行节能改造后在一年当中可以为企业节省：A空载损耗B压差损耗=62000元/年，基本可以在半年之内把购买空压机变频节电柜多出的成本节省回来，一年赚下一台设备款。空压机低温运行时油桶会产生大量冷凝水，冷凝水过多，一是会导致润滑油稀释，二是会损坏油分，从而导致油分严重跑油，进而严重影响主机等部件的轴承润滑。那么，产生这些冷凝水的原因何在呢？我们知道，空气中永远含有水蒸气，水的蒸发温度是大于70摄氏度，如果设备长时间低温运行，大气中的水分将会在压力或低温的作用下析出，形成冷凝水。)