烧损熔断：主要发生在直吹管内喷枪前端500mm以内。表现为：局部熔断、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明显是由外向里形成的。这种损坏大部分出现在休风开炉后喷枪工作时间不长。原因主要是由于系统故障和操作不当造成的。例如，系统故障有：炉况不好，风口结焦、系统堵塞或断续喷吹、热风倒流，风口灌渣、喷枪与风口接触处漏风等因素。操作不当有：停喷时未及时补风退枪、停炉休风时回压过快等因素。分析喷枪的损坏，是为了防止或避免由于喷枪的损坏给高炉生产和经营带来不必要的损失。同时也为选择适合的喷枪结构和材质提供了必要的保证。下面简单从喷枪的结构、材料性能、表面处理情况分析如何合理选择喷煤枪。喷枪的结构分套桶枪和单枪。套桶枪主要由两支管组成，内管走煤，外管与内管形成的环型缝隙走冷却气体。冷却气体改变了喷枪所处的高温环境，使的氧化和枪头部位的弯曲变形得以改善。但结构笨重会增加工人更换喷枪的劳动强度，也会造成喷枪的抖动，而且喷枪的制造成本过高。单枪结构简单，更换方便，成本较低，但喷枪所处高温环境必然加速的氧化。高炉喷门枪的选择要依据高炉的具体情况选择。清除出现异常毁坏的状况。随后，再依据高炉本身情况，融合所建立的休风维修周期时间及喷枪拆换周期时间来选择合适的喷枪。喷枪的选择考虑到高溫导致的疲惫毁坏。高炉以便充足提升粉煤的点燃率，就必须持续追求高风温、氧气充足煤气发生炉。因此，喷枪经出风口直锅炉吹管进到高炉就务必在一个有效的周期时间内承受高溫空气氧化。现阶段耐热合金不锈钢板材是一个经济发展有效的选择。为进一步提高能力还能够在原材料表面渗入金属氧化物、渗碳体等原材料。为大幅度减少焦比，喷煤量在持续提升。高炉煤粉喷枪材料的挑选。高炉煤粉喷枪初期挑选一般不锈钢钢管（2GBr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，过去高炉喷煤的标准下是彻底能够考虑应用规定的。伴随着高炉喷煤技术性的持续提升，喷煤量的持续增加。因此该材料已远远地不可以考虑当今高炉喷煤的必须。耐热合金不锈钢板是现阶段喷枪材料的挑选。该材料的物理性能非常是抗高溫空气氧化性能提升一般不锈钢板有显著的提升。)