公司主要面向中国大陆地区广大客户提供工业自动化解决方案和高品质***服务。尤其在自动化机械传动领域，我们具有强大的技术及产品优势。一般直线导轨的等级分为普通级，，精密级，超精密级和超高精密级。我们在选用直线导轨时，首先得看看自己的需求，再根据自己的需求选择合适的直线导轨。行走顺畅度佳，低噪音简单圆滑的回流路径设计，并采用耐冲击的强化合成树脂之循环配件。一般我们的需求离不开导轨承载能力，也就是经常说的负荷，导轨精度，导轨尺寸，导轨安装需求以及我们的成本等等。可以理解为是一种滚动导引，是由在滑块跟导轨之间无限滚动循环，从而使负载平台沿着导轨轻易的线性运动，并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一，能轻易地达到很高的***精度。滑块跟导轨间末制单元设计，使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷，专利的回流系统及精简化的结构设计让HIWIN的线性导轨有更平顺且低噪音的运动。直线导轨系统的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环，安装钢球的支架，形状为“v”字形。直线导轨和直线滑轨都是机械里面的一个零配件，承受一定的负荷，在高负载的情况下实现该精度的运动。支架包裹着导轨的顶部和两侧面。为了支撑机床的工作部件，一套直线导轨至少有四个支架。用于支撑大型的工作部件，支架的数量可以多于四个。通常情况卜，由于往复压力引发的金属疲劳损坏直线导轨系统。往复压力使直线导轨和滚珠的表皮脱落。直线导轨的寿命就是在直线导轨或滚珠表皮发生脱落时，系统所运行的总行程。基本静负载率:Co(kgf)如果超负荷或震动作用于静态或运动状态卜的直线导轨系统时，滚珠和直线导轨会产生变形。当变形太大会影响直线导轨系统的顺滑运行。基木静载荷负载率c。适用高速运动且大幅降低机台所需驱动马力由于直线导轨移动式摩擦力非常小，只需较小动力便能让床台运行，尤其是在床台的工作方式为经常性往返运动时，更能明显降低机台电力损耗量。指的是在静态负荷条件卜的滚珠和直线导轨的变形总和等于滚珠直径的1/10000时，相同方向和强度卜的恒定负载。静负载率C。表明了直线导轨的容许静态负载。如何选择直线轴承一、油浴润滑油浴润滑是油润滑中一般的方法，多用于低速或中速时。该润滑方法需注意油量管理。因此当床台运行时，不会有打滑的现象发生，可达到um级的***精度。通常，在用于横轴时，将油面控制在轴承静止时下面滚动体的中心附近。轴承箱形状设计应尽量减少油面高度变化，并设置油表，以便停机及运转时检查油面。对于立轴，在低速滚动情况下50-80%浸油就可以。二、溅射供油轴承不直接浸入油中，而通过安装在轴上简单叶轮等将油溅起的方法进行供油，可用于相当高的速度。三、滴注供油这种方法上设备有转杯，使油滴在轴承箱内，与滚动体相撞而呈雾状润滑，多用于较高速，中负荷时，.多数情况下，油量为每分钟数滴。四、循环供油一般用于冷却轴承为目的的场合或供油部分多且集中并需自动油时。供油系统中没有冷却器来冷却润滑油，并装有过滤器以保持润滑剂的清洁，循环供油时，油通过轴承后，需要排出，为此油入口及出口设在轴承的正反两面而且排油口应尽量大或强制排油。)