按表面特征表面特征制造法概要用途银白色无光泽热轧到规定厚度不需要有表面光泽的用途NO.2D冷轧后进行热处理和酸洗一般用材，深冲用材NO.2B光泽强于NO.2DNO.2D处理后，经过抛光辊进行***终一道轻度冷轧一般用材BA光亮如镜无标准，但通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高。建筑材料，厨房用具NO.3粗研磨用100~200#（单位）的砥粒研磨带，进行研磨NO.4中间研磨用150~180#砥粒研磨带进行研磨而获得的抛光表面同上NO.240细研磨用240#砥粒研磨带进行研削厨房用具NO.320极细研磨用320#砥粒研磨带进行研削NO.400光泽接近于BA用400#抛光轮进行研削一般用材，建筑用材，厨房用具HL发纹研磨适当粒子大小的研磨材料进行发纹研削（150~240#）其砥粒很多楼房，建筑用材NO.7接近于镜面研磨用600#回转抛光轮进行研磨美术用，装饰用NO.8镜面研磨镜子用抛光轮进行研磨反光镜，装饰用加工方法编辑蚀刻法蚀刻加工法，是在不锈钢表面采用丝网印刷耐酸保护膜，然后用氯化亚铁液蚀刻，形成艺术图案的。喷彩法喷彩法是在丝网印刷后喷射色料颗粒，构成梨皮样表面，形成艺术图案的。工艺过程不锈钢制品的喷色美术加工法的工艺过程是：不锈钢制品→丝印→蚀刻→碱处理→丝印→氧化着色→碱处理→成品。不锈钢制品的蚀刻美术加工法工艺过程是：不锈钢制品→丝印→蚀刻→碱处理→氧化着色→成品。不锈钢的化学着色法，不使用颜料及染料，而是把不锈钢浸泡在加温的铬溶液中，进行化学着色，其特点是耐食品性好。这种加工方法中所使用的油墨，要有非常强的耐酸性，一般使用与处理工艺相适应的具有特殊性能的UV硫化油墨。主要工艺编辑1、汽化切割。在激光化切割过程中，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。此情况下需要非常高的激光功率。为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。该加工不能用于，像木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外，这些材料通常要达到更厚的切口。在激光化切割中，优光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。激光功率和气化热对优焦点位置只有一定的影响。在板材厚度一定的情况下，大切割速度反比于材料的气化温度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2，并且取决于材料、切割深度和光束焦点位置。在板材厚度一定的情况下，假设有足够的激光功率，大切割速度受到气体射流速度的限制。纯铝因为其高纯非常难切割，只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铝材。关键技术编辑激光切割技术有两种：一种是脉冲激光适用于金属材料。第二种是连续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域。激光切割机的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。在激光切割机中激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度较高或厚度较大的零件,必须掌握和解决以下几项关键技术：焦点位置控制技术激光切割的优点之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由于能量密度与面积成反比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅,透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大功率CO2激光切割机工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢,焦深为焦距的2%范围内,即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素,原则上6mm的金属材料,焦点在表面上；计算方法编辑彩色不锈钢板价格=厚度（mm)X宽（m）X长(m)X密度X价格（元/kg)（加工费。6mm的碳钢,焦点在表面之上；6mm的不锈钢,焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。)